Cтраница 2
ПУЭ для зон класса B-I6 имеет степень защиты IP44 по ГОСТ 14254 - 80 ( см. также гл. Остальные устройства управления и приборы регулирования процессов сушки выносятся на щиты и пульты, устанавливаемые в специальных электрощитовых помещениях. [16]
При известной мощности нагревателя и известном расходе материала разность температур, измеряемых до и после нагревателя, однозначно зависит от влажности материала. Благодаря хорошему перемешиванию и теплообмену между сыпучим материалом и всей поверхностью нагрева материал равномерно нагревается и определяется не локальная, а усредненная влажность по всей массе транспортируемого материала, что крайне важно для контроля и регулирования процесса сушки и увлажнения в различных производствах. Кроме того, благодаря расположению термочувствительных элементов и нагревателя на наружной поверхности трубопровода и отсутствию контакта измерительных элементов с измеряемой средой упрощаются конструкция и технология изготовления преобразователя, а также повышается его надежность. [17]
Основным назначением отделения сушки является обеспечение производительности по сушке продукта, задаваемой отделением фугования, с получением продукта на выходе из сушилки заданной влажности. В качестве косвенного параметра влажности, как правило, принимают температуру смеси на выходе из сушилки. Таким образом, основной задачей регулирования процесса сушки является стабилизация температуры смеси на выходе из сушилки. [18]
Однако двухлетний опыт работы показал, что одноступенчатая распылительная сушилка недостаточно совершенна. Она дает пониженный выход готового стрептомицина, а регулирование процесса сушки ограничено. [19]
Кроме того, для осуществления регулирования подачей материала необходимо было бы создать такие дозирующие устройства, которые поддерживали бы установленное регулятором значение мгновенного расхода материала вне зависимости от его состояния и размеров. Для гранулированных материалов такие дозаторы разработаны, но для материалов, неоднородных по размеру и форме, а также изменяющих свою консистенцию, возможность создания подобных устройств проблематична. Это является еще одной причиной, препятствующей применению системы регулирования процесса сушки с воздействием на величину подачи материала в сушильный барабан. [20]
Для осуществления такого программного регулирования существуют электронные программные регулирующие устройства. Они предназначены для регулирования температуры, давления, расхода и других технологических координат по заданной во времени программе при совместной работе с регуляторами или в качестве автономных регулирующих устройств. Программные устройства широко применяют при автоматизации температурного режима пропарочных камер и печей, при регулировании процессов сушки и нагревания по заданной программе различных материалов, а также при автоматизации других технологических процессов. В качестве носителя программы служит или диаграммная лента с графически нанесенной на ней программой, или изготовленное из металла лекало, имеющее профиль, соответствующий необходимой программе регулирования. [21]
Однако при решении проблемы сушки не так важен способ управления клапанами, как учет запаздывания во времени между изменением содержания влаги М ( 0) в ткани на входе в сушилку и соответствующим изменением содержания влаги Мп, которое измеряется на выходе из нее. Наличие большого транспортного запаздывания в сушилке при медленном движении ткани от ролика к ролику не позволяет осуществить качественное регулирование при использовании некоторых типов регуляторов. Следовательно, при применении для регулирования процесса сушки регулятора пропорционального типа система должна иметь низкий коэффициент усиления. Фактически коэффициент усиления должен быть значительно меньше единицы, при этом подобная система регулирования не может компенсировать скачкообразные возмущения по содержанию влаги на входе в сушилку. Более удобен в этом отношении регулятор, обладающий интегральной характеристикой. Регуляторы с воздействием по производной и с предварением не имеют практического применения. [22]
Существующий уровень автоматизации цементного производства характеризуется установкой на всех технологических переделах приборов автоматического контроля как общепромышленного назначения, так и специфических, специально созданных для цементной промышленности. На передовых заводах осуществляется комплексная автоматизация производства. Разработаны, внедрены и показали высокую надежность и эффективность системы автоматизации основных технологических процессов - приготовления сырья, обжига и помола клинкера. Созданы и серийно выпускаются установки автоматического контроля и регулирования процесса сушки шлака в прямоточных сушильных барабанах, процесса охлаждения цементного клинкера в холодильниках колосникового типа. Всего в цементной промышленности внедрено и работает около 600 различных систем автоматизации. [23]