Cтраница 2
Регулирование технологических процессов представляет другую область применения самонастраивающихся систем. Например, в литературе сообщалось о случае использования самонастраивающихся систем в химической промышленности, где системы управления функционировали по заданной программе, изменяя предельные условия и настраивая коэффициенты. Различные системы управления реагировали на колебания нагрузки, обусловленные понижением давления и температуры. [16]
Регулирование технологических процессов сварки и управление качеством невозможны без статистического анализа. Поэтому статистические методы контроля находят все более широкое применение в сварочном производстве, обеспечивая повышение качества и экономичность сварки. Большое значение имеет внедрение этого вида контроля в строительстве, где уровень дефектных соединений еще сравнительно высок. В строительстве в отличие от промышленности наблюдается большая изменчивость производственных факторов и условий среды, поэтому здесь необходим предупредительный контроль, основанный на анализе качества методами математической статистики и по теории вероятности. [17]
Регулирование технологических процессов добычи и подготовки газа предусматривает стабилизацию параметров процессов, для чего используются системы автоматического регулирования давлений, температур, соотношений технологических потоков, качественных показателей газа и конденсата. Задания для регулирования выбираются на основе решения задач расчета технологических режимов. Этот комплекс задач состоит из локальных задач рационального распределения нагрузки и расчета рациональных режимов работы технологического оборудования, решаемых на конкретных технологических установках, обеспечивающих добычу и подготовку газа и конденсата к транспорту. [18]
Регулирование технологических процессов объектов ГДП - элемент управления, включающий выбор ( по результатам расчета) вариантов режимов эксплуатации, обеспечивающих повышение эффективности процессов добычи и подготовки газа и газового конденсата и улучшение его технико-экономических показателей. [19]
Хроматограммы анализа искусственной смеси кислот ( Се-Си на промышленном хроматографе. Колонка 100x0 4 Сорбент-12 % ПЭГА на Динохроме ( Н. Т кол. 1180. Т исп. 280, Vac 5 7 л / час. [20] |
Для регулирования технологических процессов в большинстве случаев используют один или несколько ключевых компонентов для которых предварительно установлено влияние их на качество смеси. Это позволяет избежать применения ЭВМ. Но непременным условием в этом случае должно быть хорошее качественное разделение компонентов смеси. На эффективность разделения определяющее влияние имеет система ввода пробы промышленного хроматографа. [21]
Для регулирования технологических процессов применяется большое количество регуляторов, различных по конструкции и по принадлежности их к тому или иному типу. Однако каждый производственный процесс требует применения таких регуляторов, которые в лучшей мере удовлетворяли бы требованиям регулирования, исходя из условий и особенностей, характеризующих данный процесс. К автоматическим регуляторам производственных процессов предъявляются многообразные и жесткие требования. Основными из них являются: простота устройства, надежность в работе, возможность получения простыми конструктивными средствами сложных характеристик действия, пожаро - и взрыво-безопасность. Этим требованиям Отвечают пневматические регуляторы, получившие в нефтяной промышленности наибольшее применение. В начале главы рассматриваются принципы, положенные в основу действия пневматических регуляторов. [22]
Для регулирования технологических процессов применяется большое количество регуляторов, различных по конструкции и по принадлежности их к тому или иному типу. Однако каждый производственный процесс требует применения таких регуляторов, которые в лучшей мере удовлетворяли бы требованиям регулирования, исходя из условий и особенностей, характеризующих данный процесс. К автоматическим регуляторам производственных процессов предъявляются многообразные и жесткие требования. Основными из них являются: простота устройства, надежность в работе, возможность получения простыми конструктивными средствами сложных характеристик действия, пожаро - и взрыво-безопасность. Этим требованиям отвечают пневматические регуляторы, получившие в нефтяной промышленности наибольшее применение. В начале главы рассматриваются принципы, положенные в основу действия пневматических регуляторов. [23]
Для регулирования технологических процессов применяется большое количество регуляторов, различных по конструкции и по ( принадлежности их к тому или иному типу. Однако каждый произ - ( водственный процесс требует применения таких регуляторов, кото - jpiie в лучшей мере удовлетворяли бы требованиям регулирования, иеходя из условий и особенностей, характеризующих данный процесс. К автоматическим регуляторам производственных процессов предъявляются разнообразные и жесткие требования. Основные из них: простота устройства, надежность в работе, возможность получе-простыми конструктивными средствами сложных характеристик ( действия, пожаро - и взрывобезопасность. Этим требованиям отвечают пневматические регуляторы, получившие в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности наибольшее применение. [24]
Для регулирования технологического процесса по высоте колонны установлены трубчатые змеевики: нижний из труб диаметром 57 х 3 мм для подогрева паром и три верхних из труб диаметром 76 х Змм для охлаждения водой. [25]
Для регулирования технологического процесса производства необходимо постоянно знать температуру, давление и количество-протекающих через аппараты жидкости, газа или пара. Для определения величины этих показателей применяются контрольно-измерительные приборы. [26]
Методы регулирования технологического процесса направлены на проверку и оценку качества готовой продукции. В этом случае в качестве основной причины производства некачественной продукции рассматривается неправильная организация производственного процесса. В случае, если продукция не соответствует установленным стандартам, процесс производства останавливают для того, чтобы внести в него технологические изменения. [27]
Задача регулирования технологических процессов состоит в том, чтобы, управляя этими процессами, обеспечить требуемые условия их протекания. [28]
Структурная схема ( а и переходная характеристика ( б промышленного П - регулятора. [29] |
Объекты регулирования технологических процессов характеризуются разнообразием регулирующих органов, первичных измерительных преобразователей и конструктивных решений при их установке. [30]