Cтраница 2
Система автоматического регулирования производства синтетической соляной кислоты состоит из двух основных контуров, соответствующих двум стадиям технологического процесса: контура регулирования работы печей синтеза и контура регулирования процесса абсорбции. Оба контура регулирования работают автономно и связаны между собой только через процесс. В некоторых новых схемах регулирования предусматривается, однако, корректирующее воздействие на регулятор подачи воды в абсорбционную колонну от приборов, входящих в контур регулирования печей синтеза. [16]
Имеются большие возможности по сокращению расхода топлива в печах, работающих на заводах в настоящее время, за счет ускорения нагрева, устройства рекуператоров для подогрева воздуха, применения легковесного и изоляционного кирпича, улучшения конструкции печей и механизации их, автоматизации регулирования работы печи и др. Это необходимо учитывать при переводе печей на газ. [17]
Было установлено, что данные замеров температуры перевала заводскими термопарами значительно завышены по сравнению с данными, полученными методом двух термопар, в результате действия тепла радиации. Однако для целей регулирования работы печи они могут быть использованы. [18]
Потери с отходящими газами и в наружную среду невелики, поэтому шахтные печи являются экономичными обжигательными аппаратами. Однако для шахтных печей характерна малая производительность единичного агрегата, в них труднее получать высококачественный клинкер, чем во вращающихся, регулирование работы печи более затруднительно, выбор топлива более ограничен. [19]
В шахтных печах горение идет в толще материала, вследствие чего выделяющееся тепло используется сравнительно хорошо. Потери с отходящими газами и в наружную среду невелики, поэтому шахтные печи являются экономичными обжигательными аппаратами. Однако для шахтных печей характерна малая производительность единичного агрегата, в них труднее получать высококачественный клинкер, чем во вращающихся, регулирование работы печи более затруднительно, выбор топлива более ограничен. [20]
Нам представляется, что данный температурный режим для флотационного колчедана является предельным или почти предельным, так как начало спекания все же в опытах имело место. Такое высокое содержание S02 в газе было ошибкой, так как это ведет к повышению температуры в печи. Если бы бригада работала с 7 - 7 5 % - ным содержанием S02, то она несомненно легко бы сожгла 100 % - ный флотационный колчедан. Надо также сказать, что путь регулирования работы печи ( отверстия в подах) бригада избрала недостаточно удобный, так как уменьшать или увеличивать количество отверстий в подах печи на ходу работы печи трудно. Однако это сильно усложнит и удорожит конструкцию печи. [21]
Процесс килнгэс реализован на пущенной в 1983 г. установке ( промышленный модуль) в шт. Процесс щхводится во врапрвдейея горизонтальной печи ( типа цементной) длиной 50 к. Уголь последовательно проходит зоны нагрева, удаления летучих, газификации. Часть угля сгорает для обеспечения процесса теплом. Газификация угля проходит в. Газ мало запылен, температура его на выходе из печи Ю40 С. Процесс не имеет прототипов среди процессов первого поколения. По сравнению с другими процессами газификации он обладает рядом существенных преимуществ. Уголь не требует специальной подготовки на месте добычи, наличие мелочи не мешает ходу процесса. В печи можно газифицировать угли различных сортов, в том числе склонные к вспучиванию, так как достаточно большой свободный объем печи позволяет обрабатывать угли и при увеличении их объема во время нагревания. Характер движения угля - йращательно-поступательный с постоянным пересыпанием - способствует разбиванию образующихся комков. Длинный путь движения угля благоприятствует его перераспределению в потоке и облегчает регулирование работы печи по зонам. Все это обусловливает высокую степень конверсии углерода и относительно высокую чистоту получаемого газа. [22]