Значение - скорость - окисление
Cтраница 1
Значения скоростей окисления при различных температурах приведены в таблице. Зависимость логарифма скорости от 1 / Т показана на фиг. [1]
 |
Кривые зависимости потери в весе от времени для графита при 300. [2] |
Значения скоростей окисления при различных температурах представлены в таблице, а зависимость логарифма скорости от 1 / 7 приведена на рис. 5, причем соответствующие величины энергии активации даны в подписи к рисунку. [3]
Сравнение значений скорости окисления стеклоуглерода до и после удаления ее поверхностного слоя механическим путем показывает, что после удаления поверхностного слоя реакционная способность образцов стеклоуглерода существенно не изменяется с учетом значительных колебаний величин скорости окисления для разных стержней и разных партий стеклоуглерода, что, очевидно, связано с неоднородностью исходного материала. Некоторую ошибку в оценку роли поверхностного слоя вносит окисление образцов по торцевой поверхности стержня. [4]
 |
Изменение содержания кокса при регенерации катализатора КНФ водяным паром ( 7, аргонокис-лородной ( 2 и пароаргонокислород. [5] |
При обработке катализатора пароаргонокислородными и аргонокис-лородными смесями значения скоростей окисления кокса по мере его выгорания, как и для катализатора крекинга, проходят через максимум. Скорости выгорания в различных средах существенно различны. [6]
Следует отметить, что приведенные в табл. 49 значения скорости окисления различных углеводородов относительно скорости окисления пентана носят приближенный характер. Действительно, сравнения производились при разных температурах, а при последующем пересчете не учитывались различия в энергиях активации брутто - реакции окисления разных углеводородов. Так как, однако, эти Е0ф мало отличаются у углеводородов, то сделанная ошибка не велика. [7]
Уже отмечалось, что различные добавки к чистому углероду могут изменять значения скоростей окисления углерода. Так, установлено [63] различное промотирующее действие на процесс окисления углерода ( сажи) калиевых солей различных кислот и хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов при 310 - 440 С. [8]
В случае алкилдифенилсульфида ( см. рис. 4) наблюдается практически постоянная скорость окисления, которая несколько растет лишь в конечной стадии процесса. Значение скорости окисления алкилдифенилсульфида в начальный период процесса примерно втрое ниже величины скорости окисления диалкилсульфида в том же сырье. Вероятно, соединения типа ароматических сульфидов и тиофенов обладают в этих же условиях окисления значительно более слабым ингибирующим действием. Это наблюдение хорошо согласуется с выводами, сделанными в работе [ 3 ], при изучении ингибирующего действия сернистых соединений различных типов. [9]
В случае алкилдифенилсульфида ( см. рис. 4) наблюдается практически постоянная скорость окисления, которая несколько растет лишь в конечной стадии процесса. Значение скорости окисления алкилдифенилсульфида в начальный период процесса примерно втрое ниже величины скорости окисления диалкилсульфида в том же сырье. Вероятно, соединения типа ароматических сульфидов и тиофенов обладают в этих же условиях окисления значительно более слабым ингибирущим действием. Это наблюдение хорошо согласуется с выводами, сделанными в работе Г 3 ], при изучении ингибируощего действия сернистых соединений различных типов. [10]
В случае алкиядифенилсульфида ( см. рис. 4) наблюдается практически постоянная скорость окисления, которая несколько растет лишь в конечной стадии процесса. Значение скорости окисления алкилдифенил-сульфида в начальный период процесса примерно втрое ниже величины скорости окисления диаякилсульфида в том же сырье. Вероятно, соединения типа ароматических сульфидов и тиофенов обладают в этих же условиях окисления значительно более слабым ингибирующим действием. Это наблюдение хорошо согласуется с выводами, сделанными в работе [ 3 ], при изучении ингибирующего действия сернистых соединений различных типов. [11]
При исследовании сталей различного химического состава выяснено, что прочность сцепления затвердевшего эмалевого покрытия с металлом в большой степени зависит от скорости окисления последнего в атмосфере воздуха ( при повышенных температурах), а следовательно, и от толщины окисной пленки, образующейся еще перед расплавлением эмали на поверхности стали. Максимальная прочность сцепления эмали с металлом достигается при некотором ( вполне определенном) значении скорости окисления, зависящем от химического состава стали. [12]
При исследовании сталей различного химического состава выяснено, что прочность сцепления затвердевшего эмалевого покрытия с металлом в большой степени зависит от скорости окисления последнего в атмосфере воздуха ( при повышенных температурах), а следовательно, и от толщины офисной пленки, образующейся еще перед расплавлением эмали на поверхности стали. Максимальная прочность сцепления эмали с металлом достигается при некотором ( вполне определенном) значении скорости окисления, зависящем от химического состава стали. [13]
На рис. 6 приведены кривые изменения скоростей окисления ароматических углеводородов и сернистых соединен. Отчетливо виден индукционный период, в течение которого значения скорости, колеблются в пределах ( 0 27 - 34) Ю-5 мин, после окончания периода индукции скорости окисления ароматических углеводородов быстро растут. Для сернистых соединений картина изменения скорости окисления заметно различается. Для АДФС значения скорости окисления колеблются в пределах от 0 85х хЮ мин-1 до 0 5х10 - ь мин Причем сначала скорость плавно уменьшается, а затем плавно растет. [14]
Страницы: 1