Cтраница 4
Схема регулирования режима, собранная на электромашинном усилителе У ( тип ЭМУ-12А), схема автотрансформаторного пуска двигателя преобразовательного агрегата, схема прямого пуска приводного двигателя ЭМУ и измерительные цепи не отличаются никакими специфическими особенностями. [46]
Принцип регулирования режима за счет подмагничивания шунта заложен в основу конструктивной схемы трансформаторов типа ТДФ ( рис. VI.4, е), предназначенных для питания дуги при автоматиче - ской дуговой сварке под слоем флюса. При увеличении тока подмагничивания магнитное сопротивление шунта возрастает, поток рассеяния уменьшается и сварочный ток увеличивается. [47]
Принцип регулирования режима за счет подмагиичивания шунта заложен в основу конструктивной схемы трансформаторов типа ТДФ ( рис. VI.4, е), предназначенных для питания дуги при автоматической дуговой сварке под слоем флюса. При увеличении тока подмаг-ничивания магнитное сопротивление шунта возрастает, поток рассеяния уменьшается и сварочный ток увеличивается. [48]
Системы регулирования режима в каждой из фаз печи связаны друг с другом через общий регулируемый объект - печь. Если требуется производить поддержание режима отдельно в каждой из фаз, то исследование динамики связанной системы с уравнениями объекта (12.153) и (12.154) весьма сложно. Исследование столь сложной системы практически возможно лишь с помощью модели. [49]
Вариант регулирования режима пульсации выбирают с учетом конкретных условий производства и наличия приборов. [50]
Основой регулирования режима карбонизации в оса-дительной колонне является соответствие между количеством подаваемой углекислоты и поступающего в колонну аммонизированного рассола. [51]
Основой регулирования режима карбонизации в осадительной колонне является соответствие между количеством подаваемой двуокиси углерода и поступающего в колонну аммонизированного рассола. При поддержании в колонне постоянного уровня жидкости количество поступающего рассола соответствует количеству отбираемой из КЛ суспензии. Отбор суспензии должен соответствовать максимально возможной производительности, установленной практикой работы колонны данного размера. [52]
Средства регулирования режима обжига в туннельных печах ( шиберы, заслонки, краны, завесы и др.) должны располагаться с учетом удобного их обслуживания и ремонта. [53]
Проблема регулирования режима подземных вод в связи с хозяйственной деятельностью человека включает задачи по составлению прогнозов изменения этого режима под воздействием естественных и искусственных факторов. [54]
Характер регулирования режима движения среды по трубопроводу определяется характеристикой плунжера. Иногда в целях корректировки или изменения характера регулирования между мембраной и клапаном устанавливают преобразующий механизм. [55]
Необходимость регулирования режима откачки жидкости наиболее остро ощущается при эксплуатации фонда малодебитных скважин на залежах смолистой и ЕЫСОКОСМОЛИСТОЙ нефти с неншгоновскими свойствами. Благоприятные условия для проявления этих свойств создаются при периодической эксплуатации малодебитных скважин. Оптимизация работы фонда малодебитных скважин на таких залежах возможна путем подавления неньютоновоких свойств поддержанием необходимого градиента давления в области дренирования и требует совершенствования оборудования для откачки малых объемов жидкости. [56]
При регулировании режима для обеспечения нормальной работы необходимо: постоянно контролировать основные параметры и своевременно их изменять; следить за концентрацией водородсодержащего газа в блоке предварительной гидроочистки; постоянно проверять кратность циркуляции водородсодержащего газа и не допускать ее снижения для предотвращения коксования катализатора; следить за температурой на выходе из змеевиков печи для обеспечения требуемой чистки сырья от серы и получения катализата требуемого качества. [57]
При регулировании режима для обеспечения нормальной работы установки необходимо постоянно контролировать основные параметры и своевременно их изменять: следтъ за концентрацией водорода в водородсодержащем газе перед реактором; своевременно увеличивать подпитку свежего водородсодержащего газа и отдув таким образом, чтобы концентрация не снижалась ниже величины, указанной в технологической карте; постоянно проверять кратность циркуляции водородсодержащего газа и не допускать ее снижения для предотвращения коксования катализатора; следить за температурой на выходе из змеевиков печи для обеспечения нормальной очистки сырья от серы. [58]