Регулирование - режим - сварка
Cтраница 2
Эти возмущения в первую очередь отражаются на величинах напряжения и тока сварки, на глубинах металлической и шлаковой ванны и приводят к изменению геометрических размеров швов и появлению в них дефектов, если система регулирования режима сварки недостаточно совершенна. [16]
Качество сварных швов обеспечивается повышением механических свойств наплавленного металла благодаря надежной защите сварочной ванны флюсом, интенсивного раскисления и легирования вследствие увеличения объема жидкого шлака и сравнительного медленного охлаждения шва под флюсом и твердой шлаковой коркой; улучшением формы и поверхности сварного шва и постоянством его размеров по всей длине вследствие регулирования режима сварки, механизированной подачи и перемещения электродной проволоки. [17]
Повышенное качество сварных швов обусловлено получением более высоких механических свойств наплавленного металла благодаря надежной защите сварочной ванны флюсом, интенсивному раскислению и легированию вследствие увеличения объема жидкого шлака, сравнительно медленного охлаждения шва под флюсом и твердой шлаковой коркой; улучшением формы и поверхности сварного шва и постоянством его размеров по всей длине вследствие регулирования режима сварки, механизированной подачи и перемещения электродной проволоки. [18]
 |
Схема процесса автоматической дуговой сварки под флюсом. [19] |
Повышенное качество сварных швов обусловлено получением более высоких механических свойств наплавленного металла благодаря надежной защите сварочной ванны флюсом, интенсивному раскислению и легированию вследствие увеличения объема жидкого шлака, сравнительно медленного охлаждения шва под флюсом и твердой шлаковой коркой, улучшением формы и поверхности сварного шва и постоянством его размеров по всей длине вследствие регулирования режима сварки, механизированных подачи и перемещения электродной проволоки. [20]
Трансформаторы этого назначения должны иметь не менее двух ступеней изменения напряжения холостого хода, причем высший предел для трансформаторов на 500 А принимают 90 В, а для трансформаторов на 1000 и 2000 А - 80 В; сила тока холостого хода должна составлять не более 10 % номинальной силы первичного тока; управление регулированием режимов сварки должно производиться с помощью электродвигателя с дистанционной кнопочной системой. [21]
Технологические методы повышения работоспособности сварных соединений основаны на регулировании термодеформационных циклов сварки, снятии остаточных напряжений и др. Сущность технологических методов заключается в снижении степени структурно-механической и геометрической неоднородности. Регулирование режимов сварки позволяет в той или иной степени изменять свойства и размеры характерных участков сварных соединений. [22]
Аппараты переменного тока выполнены в виде специальных трансформаторов. Регулирование режима сварки осуществляется дросселем. Некоторые из них имеют привод для дистанционного регулирования режима. Диапазон регулирования сварочного тока широк. Так, у трансформаторов СТЭ-23 он составляет 50 - 440 А, у ТСД-2000 - от 300 до 2200 А. [23]
Технологические методы повышения работоспособности сварных соединений основаны на регулировании термодеформационных циклов сварки, снятии остаточных напряжений и др. Сущность технологических методов заключается в снижении степени структурно-механической и геометрической неоднородности. Регулирование режимов сварки позволяет в той или иной степени изменять свойства и размеры характерных участков сварных соединений. [24]
Мало склонна к образованию холодных трещин. Удовлетворительные свойства соединений достигаются регулированием режимов сварки. [25]
Широкому применению дуговой сварки на переменном токе в значительной степени способствуют простота изготовления и высокая надежность в эксплуатации источников питания, в качестве которых в основном используют сварочные трансформаторы. В зависимости от используемого способа регулирования режима сварки и получения падающей внешней характеристики различают трансформаторы с нормальным и повышенным магнитным рассеянием. У первых трансформаторов благодаря тому, что вторичная обмотка наматывается непосредственно поверх первичной, весь магнитный поток, создаваемый первичной обмоткой, охватывает и вторичную. [26]
Широкому применению дуговой сварки на переменном токе в значительной степени способствуют простота изготовления и высока надежность в эксплуатации источников питания, в качестве которых в основном используют сварочные трансформаторы. В зависимости от используемого способа регулирования режима сварки и получения падающей внешней характеристики различают трансформаторы с нормальным и повышенным магнитным рассеянием. У первых трансформаторов благодаря тому, что вторичная обмотка наматывается непосредственно поверх первичной, весь магнитный поток, создаваемый первичной обмоткой, охватывает и вторичную. [27]
В табл. 1 приведены технические характеристики сварочных трансформаторов для электродуговой сварки конструкции завода Электрик и Академии наук СССР. Первые шесть типов сварочных трансформаторов ( табл. 1) выполнены с отдельным дросселем для регулирования режима сварки. Последние девять типов имеют однокорпусную конструкцию. [28]
В табл. 1 приведены характеристики сварочных трансформаторов для электродуговой сварки. Первые четыре типа сварочных трансформаторов ( табл. 1) выполнены с отдельным дросселем для регулирования режима сварки. Остальные имеют однокорпусную конструкцию. [29]
Генераторы ГСГ-350иГСГ-500 имеют независимое возбуждение от сети переменного тока через выпрямительный селеновый блок. Для устранения влияния колебания напряжения сети на стабильность режимов сварки обмотка независимого возбуждения получает питание через стабилизатор напряжения. Регулирование режима сварки осуществляется с помощью реостата в цепи независимого возбуждения. [30]
Страницы: 1 2 3