Регулирование - технологический режим - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
В какой еще стране спирт хранится в бронированных сейфах, а "ядерная кнопка" - в пластмассовом чемоданчике. Законы Мерфи (еще...)

Регулирование - технологический режим

Cтраница 1


Регулирование технологического режима в аппаратах, как правило, осуществляется изменением скорости потока жидкости или газа.  [1]

Регулирование технологических режимов работы скважин заключается в определении текущих термодинамических параметров газового потока в стволе и на головке скважины при различных отборах газа из скважины. Расчет технологических режимов работы скважин осуществляется на основании данных о параметрах пласта, характеристиках приза-бойной зоны и ствола скважины.  [2]

Регулирование технологических режимов эксплуатации шлейфов выполняется с целью изменения температуры и давления тазового потока по длине шлейфов при различных режимах отбора газа из скважины. Данный расчет позволяет рассчитывать не только температурные и гидравлические режимы работы шлейфов и определять потери давления и температуры газа в шлейфах, но и термодинамические параметры газового потока на входе в УКПГ, что необходимо для задания и проведения расчетов режимов работы установок НТС.  [3]

4 Зависимость выхода бензина при термическом крекинге от разности плотностей сырья и бензина. [4]

Регулирование технологического режима установки термического крекинга должно проводиться в строгом соответствии с технологической картой, утвержденной главным инженером.  [5]

6 Принципиальная схема производства формальдегида путем окисления. [6]

Путем регулирования технологического режима синтеза при работе на серебряном катализаторе можно снизить содержание метанола в формалине до 3 - 5 %, но при этом уменьшается выход формальдегида по сравнению с теоретическим. На некоторых заводах дополнительное отделение метанола ( обезметаноливание) достигается путем ректификации формалина на специальных колоннах.  [7]

Задача регулирования технологических режимов процесса подготовки конденсата сводится к определению таких промысловых условий, которые позволяют получать максимальный выход конденсата определенного качества. Это достигается за счет применения математической модели процесса подготовки конденсата в алгоритме расчета данной задачи. В качестве входной информации используются давления газожидкостной смеси на входе в установку, давления в конденсатных и газовых линиях каждого блока разделителя, уровни слива конденсата и воды, плотности конденсата, газа выветривания и воды на выходе из блока разделителя.  [8]

Контроль и регулирование технологического режима осуществляются обслуживающим персоналом при помощи контрольно-измерительных приборов. При этом также руководствуются лабораторными анализами сырья и вырабатываемых нефтепродуктов.  [9]

Контроль и регулирование технологического режима процессов гидрогенизации на установке осуществляются широко распространенными методами. Уровень в горячем сепараторе 4 поддерживается регупятором уровня РУКУ-ШК с выходом на пневматический клапан на линии вывода жидкой фазы с низа сепаратора в холодный сепаратор.  [10]

Основная схема регулирования технологического режима сводится к управлению загрузкой установки и поддержанию постоянства соотношения загрузка - циркуляция - воздух в зависимости от качества сырья.  [11]

12 Функциональная схема УНТС. [12]

Составление алгоритма регулирования технологических режимов процесса НТС базируется на математической модели данного процесса.  [13]

Для контроля и регулирования технологического режима установка оснащена контрольно-измерительными приборами.  [14]

Алгоритм решения задачи регулирования технологических режимов работы скважин в процессе нормальной эксплуатации состоит из трех независимых этапов.  [15]



Страницы:      1    2    3    4