Регулирование - резец
Cтраница 2
Наружные ступенчатые поверхности наиболее удобно обрабатывать резцами верхних суппортов, каждый аз которых имеет свой кулачок для перемещения. При составлении карты обработки и расчете кулачков началом цикла считают мо-мент разжатия прутка. Установку и регулирование резцов, а также контроль продольного перемещения шпиндельной бабки и суппортов производят, исходя из положения отрезного резца по осевой линии. Обычно в момент отрезания готовой детали пруток выступает на 2 мм из люнетной втулки. [16]
При обработке точных червячных колес и колес крупного модуля вместо одного в оправке устанавливают несколько резцов. На рис. 99, г показана оправка с тремя резцами: резцы 1 и 2 предназначены для черновой обработки впадин зубьев, а резеи 3 - для чистовой. Обработка фрезой-летучкой процесс длительный, однако возможность регулирования резца в оправке по высоте позволяет получать однородное качество зацепления червячных колес. [17]
 |
Способы крепления пластинчатых резцов в борштангах. [18] |
Расточные головки применяют для предварительной обработки отверстий диаметром от 150 мм и выше. Расточные головки бывают цельными и разъемными, с двумя и более резцами из быстрорежущей стали и с пластинками твердого сплава. Разъемные головки ( рис. 37) предназначаются для работы с борштангой, допускают установку в любом месте борштанги и регулирование резцов в пределах 30 - 40 мм. [19]
На первый взгляд такая наладка должна повысить производительность станка вдвое, так как одновременно обрабатываются две детали. Однако это приводит к удвоению комплекта инструментов, вследствие чего удваиваются все потери второго вида, связанные со сменой и регулированием резцов. Между тем конструкции державок таковы, что каждый резец крепится двумя-тремя обычными винтами, на завинчивание которых требуется значительная затрата времени. В данном случае наладка не может быть высокопроизводительной. [20]
Из левого конца изогнутой трубки 26 поток сжатого воздуха расходится по двум каналам: по одному каналу - к пневматической пробке, а по второму - в левую полость пневмокамеры. Через правый конец трубки воздух подается в правую полость пневмокамеры, причем отверстие на конце трубки 26 закрыто клапаном 12, через который воздух выходит в атмосферу. При малом зазоре между поверхностью пробки 5 и поверхностью отверстия кольца сжатый воздух будет уходить в атмосферу через клапан 12 быстрее, чем через зазор; поэтому давление воздуха в левой полости пневмокамеры возрастает, диафрагма прогнется вправо, замкнутся контакты 9 и 10 и автоподналадчик подаст команду на регулирование резца для увеличения диаметра растачиваемого отверстия. [21]
Выбор подачи и скорости резания при обработке крупногабаритных деталей осуществляют в соответствии с принципам. При чистовой обработке выбранный режим резания должен обеспечить соблюдение заданной точности и шероховатости поверхности без остановки станка и регулирования резца на размер. При обработке больших поверхностей выбор такого режима резания приобретает особое значение. Эта скорость резания обеспечивает выполнение заданных размеров обработки в пределах допуска без остановки станка и регулирования резца на размер. [22]
При выборе технологического процесса и последовательности отдельных переходов необходимо стремиться к тому, чтобы наиболее точные поверхности обрабатывались резцами балансира и в первую очередь передним резцом ( № 1), который может работать до жесткого упора. Задний резец ( № 2) рекомендуется использовать для обработки фасонных поверхностей поперечной подачей. Наружные ступенчатые поверхности наиболее удобно обрабатывать резцами верхних суппортов, каждый из которых имеет свой кулачок для перемещения. При расчете карты обработки и кулачков началом цикла считают момент разжатия прутка. Установка и регулирование резцов, а также контроль продольного перемещения шпиндельной бабки и суппортов производят, исходя из положения отрезного резца по осевой линии. Обычно в момент отрезания готовой детали пруток выступает на 2 мм из люнетной втулки. [23]
Первым приближением к методике взаимозаменяемой наладки является широко распространенный в производстве метод наладки по специальному эталону или детали-эталону. Метод отличается простотой и при невысокой точности обработки и средней квалификации наладчика дает удовлетворительные результаты. Точность статической установки резца по эталону колеблется в пределах 20 мкм, что в ряде случаев отвечает поставленным требованиям. Особенно удобным является применение эталонов для наладки многорезцовых станков. Однако в большинстве случаев наладка по этому способу не является окончательной, требуется регулирование резца и обработка некоторого количества пробных деталей. [24]
Нарезание фрезой-летучкой применяется в единичном производстве. Резцы б, 7 предназначены для черновой обработки впадины зубьев, а резец 8 - для чистовой. Фрезой-летучкой работают только при методе тангенциальной подачи. Червячные колеса, сцепляющиеся с однозаходным червяком, фрезеруют с подачей 0 9 - 0 15 мм / об стола. Подача уменьшается, когда фрезеруют колеса, сопряженные с многозаходными червяками. Нарезание фрезой-летучкой - процесс длительный с низким периодом стойкости. Для повышения производительности черновое нарезание осуществляют с радиальной подачей на 0 2 мм глубже полной высоты зуба, а чистовое нарезание - фрезой-летучкой с тангенциальной подачей; припуск снимается только с боковой стороны зуба. Возможность регулирования резца в оправке по высоте позволяет получить однородное качество зацепления червячных колес. [25]
Страницы: 1 2