Регулирование - котельный агрегат
Cтраница 1
Регулирование котельного агрегата и тепловой контроль каждого блока сосредоточены на тепловом щите, расположенном на главной отметке обслуживания 10 м и на пульте насосов, установленном на нулевой отметке вблизи от питательных насосов. [1]
 |
Схема пылеснабжения топок с прямым вдуванием без промежуточного бункера. [2] |
Регулирование котельного агрегата по нагрузке и температуре пара при топках с прямым вдуванием пыли осуществляется питателем сырого угля и мельничным вентилятором с корректировкой тонкости пыли путем установки положения лопаток сепаратора. Регулирование количества вторичного воздуха служит для установления должного топочного режима: положения факела и ядра горения, обеспечения полноты сгорания при оптимальном избытке воздуха. Благодаря указанной связи в работе мельницы и котла топки без промбункера имеют повышенный расход электроэнергии на размол угля, поскольку мельницы при них работают вне оптимального режима. [3]
При регулировании котельных агрегатов, не имеющих барабанов, в частности прямоточных отлов, проблема регулирования количества рабочей среды приобретает другие формы. Здесь взамен задачи поддержания уровня появляется задача регулирования к о л и чес тв а р а б очей среды в системе. [4]
Эксплоатация и регулирование котельных агрегатов должны вестись специально обученным персоналом и требуют большого внимания и бдительности. Аварии котельных агрегатов иногда сопровождаются человеческими жертвами. При обнаружении свищей в трубах и течей в вальцовочных соединениях или заклепочных швах котельный агрегат должен быть остановлен, причем время остановки в этих случаях определяется главным инженером станции. [5]
В остальном регулирование котельных агрегатов в установках без промежуточных бункеров аналогично установкам с промежуточными бункерами. [6]
В книге рассматриваются также принципиальные схемы регулирования котельных агрегатов и пылепри-готовительных устройств. [7]
Такой метод регулирования предполагает связанную систему регулирования котельного агрегата, что чрезвычайно осложняет всю систему автоматизации. Объединение в одну связанную систему регулирования двух параметров с теоретической точки зрения представляет очень большой интерес, но в практических решениях встречает ряд затруднений, вызываемых различными динамическими характеристиками топочного процесса котельного агрегата. [8]
Рассмотрим задачу, которая встречается при регулировании котельных агрегатов. Проанализируем регулируемый участок, в котором задан расход на притоке, а давление в определенной точке поддерживается путем воздействия на сток. Типичным примером такой системы является система регулирования давления в топочной камере парового отла. [9]
Все подобные регуляторы являются независимыми и не включаются в связанную систему регулирования котельного агрегата. [10]
В первом случае система регулирования процесса пылеприготовления является независимой от системы регулирования котельного агрегата. Во втором - обе эти системы тесно связаны между собой и в конечном счете должны рассматриваться как единая система. [11]
Магнитный кислородомер работает совместно с электронным регулирующим прибором ЭР-МК в системе регулирования котельных агрегатов. [12]
Уравнение движения турбокомпрессора можно упростить, если учесть, что параметры перед турбиной поддерживаются постоянными за счет работы системы регулирования котельного агрегата. [13]
Известно, что в некоторых случаях нельзя допускать посадки напряжения до 25 % номинального, поскольку при этом нарушается работа устройств регулирования котельного агрегата. В этих случаях необходимо применять переключение на резервный источник питания без выдержки времени. Если это переключение производится с помощью безотказно действующих автоматических устройств, то, как показывает опыт эксплуатации, можно обеспечить нормальные условия работы двигателей. [14]
Последнее направление как наиболее сложное не получило еще достаточно полного развития, хотя имеются уже интересные положительные результаты при решении многих задач регулирования котельных агрегатов. Например, при решении задачи об автоматическом регулировании температуры перегрева пара в котлах с естественной циркуляцией учет распределенное тепловой емкости собственно пароперегревателя позволил найти оптимальную технологическую схему расположения пароохладителя и тем самым выявить благоприятные условия для автоматического регулирования температуры перегрева. [15]
Страницы: 1 2