Регулирование - скорость - нагрев
Cтраница 1
Регулирование скорости нагрева осуществляется изменением: а) состава и концентрации электролита, б) напряжения и плотности тока и в) скорости вращения или передвижения нагреваемых деталей. [1]
Регулирование скорости нагрева, изменение толщины закаленного слоя и регулирование скорости охлаждения за счет мощности душа и температуры воды дают возможность управлять процессом закалки, что является преимуществом по сравнению с закалкой в термических печах. [2]
Регулирование скорости нагрева в электролите достигается изменением состава или концентрации электролита, или изменением напряжения, а следовательно, и плотности тока. Наиболее удобным способом является изменение подводимого напряжения. [3]
Регулирование скорости нагрева, изменение толщины закаленного слоя и регулирование скорости охлаждения за счет мощности душа и температуры воды дают возможность управлять процессом закалки, что является преимуществом по сравнению с закалкой в термических печах. [4]
Простейшим способом регулирования скорости нагрева является введение в цепь последовательно с печью некоторого добавочного сопротивления ( реостата), который уменьшает силу тока, проходящего через нагреватель. Тогда после некоторой задержки, обусловленной инерцией печи, нагрев последней будет замедлен. [5]
 |
Нагреватольпый блок. [6] |
Отличительной особенностью использованного способа регулирования скорости нагрева является программное изменение установочных данных регулятора фотоэлектрическим способом без применения реохорда. [7]
 |
Схема дифференциальной термопары с делителем напряжения. [8] |
При желании выключение тока можно вообще устранить и достичь совершенно плавного нагрева, если регулирование скорости нагрева печи при помощи фотореле любой конструкции несколько видоизменить, заставив нуль-прибор не выключать ток, а плавно увеличивать или уменьшать его. [9]
 |
Схема расположения исследуемых образцов материала и термопар в методе Шу-рыгиной. [10] |
Преимущества квазистационарного метода заключаются в возможности комплексного определения всех теплофизических характеристик при небольших перепадах температур, что важно, например, для влажных материалов. Недостатками являются необходимость применения эталона и трудность регулирования скорости нагрева. То же относится и к методу периодических тепловых волн, при котором на поверхности образца требуется поддерживать тепловые потоки строгой температурной периодичности. [11]
Методы внепечного газового нагрева основаны на нагреве изделий без помещения их в печь путем локального ( местного) подвода теплоты, выделяющейся при сжигании газа, к поверхности изделия, которая затем распространяется внутри его за счет теплопроводности. Местный нагрев дает значительную экономию топлива и материальных средств, а возможность регулирования скорости нагрева или сушки делают этот способ наиболее прогрессивным. [12]
Весьма ценным качеством кипящего слоя как промежуточного теплоносителя является постоянство температур по всему объему камеры, что объясняется интенсивным перемешиванием частиц. Высокая равномерность нагрева ( 5 С), незначительная зависимость интенсивности теплообмена от температуры нагреваемых изделий, возможность регулирования скорости нагрева - все это позволяет быстро нагревать и охлаждать в кипящем слое детали переменного сечения и сложной формы без перегрева н коробления отдельных частей. К недостаткам кипящего слоя следует отнести значительные расходы газа на псевдоожижение, неодинаковую интенсивность теплообмена с вертикальными и горизонтальными плоскими поверхностями, унос и пр. [13]
Весьма ценным качеством кипящего слоя как промежуточного теплоносителя является постоянство температур по всему объему камеры, что объясняется интенсивным перемешиванием частиц. Высокая равномерность нагрева ( 5 С), незначительная зависимость интенсивности теплообмена от температуры нагреваемых изделий, возможность регулирования скорости нагрева - г все это позволяет быстро нагревать и охлаждать в кипящем слое детали переменного сечения и сложной формы без перегрева и коробления отдельных частей. К недостаткам кипящего слоя следует отнести неодинаковую интенсивность теплообмена с вертикальными и горизонтальными плоскими поверхностями, унос частиц и пр. [14]
Скорости нагрева при индукционной закалке составляют 100 - 1000 град / с. При этом фазовые превращения в зависимости от состава стали и структуры смещаются выше точки Лс3 на 50 - 200 С и более. Регулирование скорости нагрева позволяет получить самое выгодное сочетание процесса зарождения и процесса роста зерен аустенита и при необходимости обеспечить только процесс зарождения почти во всем нагреваемом объеме. [15]
Страницы: 1 2