Регулирование - состав - продукт
Cтраница 2
 |
Автоматическое регулирование состава дистиллята.| Автоматическое регулирование состава нижнего продукта. [16] |
Рассматриваемые далее системы регулирования основываются на измерении температуры для определения состава материала, однако могут быть с успехом созданы системы, использующие другой принцип измерения состава. Регулирование состава продукта обычно осуществляется путем изменения скоростей парообразования и ( или) орошения, вследствие чего относительные скорости потоков жидкости и пара, проходящих через колонну, также изменяются. [17]
Отложения углерода периодически удаляются с помощью скребков. Изменением условий процесса возможно регулирование состава продуктов пиролиза. [18]
Однако к системам регулирования состава продукта предъявляются более высокие требования. Этим, вероятно, объясняется сложность регулирования состава продуктов. Так как состав вещества можно определять с точностью до 0 1 %, то полагают, что регулирование состава вещества должно осуществляться с той же точностью. [19]
 |
Схема регулирования подачи флегмы в колонну, позволяющая ввести опережающее воздействие в контур регулирования состава дистиллята ( а, и ее переходная характеристика ( б. [20] |
В качестве датчиков в замкнутом контуре регулирования состава продукта применяются анализаторы качества или измерители температуры. Чувствительность этого контура регулирования при использовании измерителя температуры значительно выше, что объясняется следующими причинами. [21]
Чтобы предотвратить влияние изменения нагрузки колонны на состав верхнего продукта, воздействуют на расход дистиллята регулятором расхода исходной смеси. Коэффициент передачи такого контура регулирования расхода Gf при изменении заданного значения параметра равен коэффициенту передачи клапана в контуре регулирования состава продукта. [22]
Время запаздывания в импульсных линиях анализаторов обычно постоянно, а в технологическом трубопроводе зависит от расходу жидкости в нем. Время запаздывания резервуара с мешалкой незначительно ( в пределах FJFa) и зависит от расхода жидкости; в большинстве систем эти колебания невелики. Следовательно, период собственных колебаний контура регулирования состава продукта практически постоянен. При этом его динамический коэффициент передачи ( кроме систем с объектами, в которых преобладает запаздывание, связанное с технологическими трубопроводами) также является постоянной величиной. [23]
Были рассмотрены и проанализированы конкретные контуры регулирования, а также определены их основные параметры. Показано, что изложенный метод очень полезен при расчете контура регулирования состава продукта. [24]
Если скорость подачи исходной смеси и ее состав постоянны, то не имеет смысла применять контуры регулирования с прямой связью. Если скорость подачи исходной смеси в колонну подвержена внешним возмущениям, то на линии подачи смеси на некотором расстоянии от колонны устанавливают небольшую емкость. Тогда изменения скорости подачи исходной смеси при случайных возмущениях или при воздействии автоматического регулятора будет протекать так быстро, что контур регулирования состава продукта с обратной связью не будет успевать на него реагировать. [25]
Представляет большой интерес работа [23] по изучению взаимного влияния при пиролизе различных смесей парафиновых и оле-1 финовых углеводородов. В этой работе показано, что влияние углеводородов в процессе на скорость превращения противополож-I но: олефин ингибирует распад парафина, а парафин ускоряет распад олефина. Наибольшее ингибирующее действие олефйнов наблюдается в системе этан-олефин. При пиролизе высших парафиновых углеводородов взаимное влияние углеводородов на скорость превращения значительно слабее) Хак, при пиролизе пропд-лена в при утст и эта на реакция р х: & адд полностью направлена в - стоуону образования этилена и метана. Эти весьма интересные наблюдения могут-я виться основой для дальнейшего раавитая ра бот, направленных на регулирование состава продуктов пиролиза жидкого сырья в присутствии этана. [26]
Для некоторых технологических процессов не обязательно использовать чистые продукты разделения воздуха; достаточно иметь обогащенный кислородом или азотом воздух. Так, в последние годы большое внимание уделяют созданию модифицированной атмосферы при хранении и транспортировании скоропортящихся продуктов. Обогащенный кислородом воздух применяют в металлургической промышленности, для очистки водоемов от ядовитых) соединений; можно использовать его для обеспечения жизнедеятельности человека. Как правило, для этого требуются малогабаритные установки с малой массой и относительно коротким пусковым периодом, обеспечивающие регулирование состава продуктов и способные функционировать в условиях эксплуатации транспортных средств. Этим требованиям могут отвечать воздухоразделительные установки с вихревым ректификатором. Действительно, па массе и габаритам вихревой ректификатор на порядок меньше ректификационных колонн. Исключение необходимости накопления жидкого воздуха в период пуска уменьшает его продолжительность. Наличие в камере разделения ректификатора сильного поля центробежных сил приводит к тому, что процесс1 разделения не зависит от пространственного положения аппарата, возможных вибрационных и ударных нагрузок. [27]
Страницы: 1 2