Регулирование - температура - поверхность
Cтраница 1
Регулирование температуры поверхности валков при работе каландров производится охлаждением валков водой. Присоединение трубопроводов, по которым подается пар и вода, к вращающимся валкам каландра производится при помощи безнабивочных уплотнений. Эти уплотнения по сравнению с сальниковыми более надежны в работе и имеют более длительный срок службы. [1]
Регулирование температуры поверхности валков. Система регулирования температуры поверхности валков посредством вентилей крайне несовершенна; на вальцах отсутствуют приборы, указывающие температуру поверхности валков, постоянство которой является основным фактором, определяющим качество продукции и производительность вальцов, и таким образом качество продукции и производительность вальцов зависят исключительно от индивидуальных свойств работающего и его опыта. [2]
 |
Потенциометр типа БП-5164. [3] |
Радиационные пирометры предназначены для измерения и регулирования температуры поверхности нагрева тел или замкнутых объемов ( печей, топок) в пределах от 400 до 2 500 С. Действие радиационного пирометра основано на зависимости интенсивности интегрального ( полного) излучения от температуры тела. Радиационные пирометры применяют в тех случаях, когда невозможно использование контактных методов измерения температуры вследствие движения поверхности, агрессивности или высоких температур измеряемой среды. [4]
В отличие от конвективных в терморадиационных сушильных установках предусматривается регулирование температуры поверхности панели инфракрасного излучения. Термоэлектрические преобразователи, работающие с многоточечным автоматическим потенциометром, крепятся на поверхности панели, в остальном система регулирования аналогична описанной выше для конвективных установок. [5]
Во второй схеме ( рис. 2) используются два вспомогательных образца с зажатым между ними малоинерционным нагревателем. Регулирование температуры поверхности образца ведется также по температуре в контрольном сечении основного образца. [6]
Регулирование температуры поверхности валков. Система регулирования температуры поверхности валков посредством вентилей крайне несовершенна; на вальцах отсутствуют приборы, указывающие температуру поверхности валков, постоянство которой является основным фактором, определяющим качество продукции и производительность вальцов, и таким образом качество продукции и производительность вальцов зависят исключительно от индивидуальных свойств работающего и его опыта. [7]
Обогрев валков каландра может быть паровой, электрический, электропаровой, водяной и обогрев высокотемпературным теплоносителем. Из-за трудности регулирования температуры поверхности валка первые три способа в современных прецизионных промышленных каландрах для переработки пластмасс применять не рекомендуется. [8]
Обогрев валков каландра может быть паровой, электрический, электропаровой, водяной и высокотемпературным теплоносителем. Из-за трудности регулирования температуры поверхности валка первые три способа в современных прецизионных промышленных каландрах для переработки пластмасс применять не рекомендуется. [9]
Конструкция приспособления для горячего вытягивания описана в уже упоминавшейся работе Пфеннигс-берга [12]: питающий цилиндр обогревается изнутри стационарным нагревательным элементом. Такое конструктивное решение обеспечивает повышение скорости вытягивания по сравнению со скоростью на обычной крутильно-вытяжной машине для нитей низких номеров ( титр до 2000 денье), описанной в работах [14, 17], на которой обогревающий элемент ( утюжок) располагается между двумя дисками, за счет разности скоростей которых осуществляется вытягивание. Установлено, что вытягивание при повышенной температуре обеспечивает более высокую степень вытягивания волокна при одновременном снижении числа обрывов нити в процессе вытягивания, причем при правильном выборе температуры и регулировании ее во время проведения процесса вытягивания безразлично, осуществляется ли нагревание нити при соприкосновении с нагретой поверхностью ( на утюжке) или с помощью обогреваемого питающего цилиндра. Однако проблема вытягивания волокна при повышенной температуре и регулирования температуры обогревающей поверхности, имеющей в большинстве случаев прямой электрообогрев, была решена для процесса вытягивания полиэфирного волокна. Поэтому имеются все основания рассчитывать, что в дальнейшем вытягивание при повышенной температуре найдет более широкое применение, чем в настоящее время. [10]
Страницы: 1