Регулирование - толщина - покрытие
Cтраница 1
Регулирование толщины покрытия наиболее просто осуществляется путем изменения длительности осаждения. В некоторых случаях толщину регулируют изменением концентрации суспензии. Успешное проведение электрофореза зависит от устойчивости суспензии. Получение суспензий связано с выбором соответствующей дисперсионной среды и стабилизаторов. [1]
К преимуществам порошкового красителя относятся: возможность регулирования толщины покрытия от 150 до 1000 мк при однократной окраске, придание окрашиваемому материалу коррозионной стойкости, износоустойчивости, а также электроизоляционных свойств. Перед нанесением покрытия окрашиваемый материал, не подвергается химической обработке и грунтовке. [2]
Несмотря на их чисто конкретный числовой характер, они представляют общий практический интерес, так как показывают пути регулирования толщины покрытия. [3]
Одним из прогрессивных методов защиты металлических конструкций от коррозии является горячее цинкование, которое получило широкое распространение в промышленности вследствие сравнительно низкой стоимости, возможности регулирования толщины покрытия и ряда других достоинств. По данным США, цинковое покрытие металлоконструкций, нанесенное горячим способом, сохраняет защитные свойства в приморских районах до 30 лет, в сельских 40 - 50 лет, в районах с малым сосредоточением промышленности 20 - 30 лет и в крупных инду-79 стриальных центрах 12 - 16 лет. [4]
Лужение стальных лент шириной 120 - 512 мм происходит при скорости движения их не свыше 3 0 - 3 5 м / мин, ввиду отсутствия действенных средств регулирования толщины покрытия; эти агрегаты не получили широкого распространения. [5]
К достоинствам этого способа относятся: меньший расход металла по сравнению с металлизацией и горячим способом, высокое качество получаемых осадков, прочное сцепление металла покрытия с основным металлом и возможность регулирования толщины покрытия. [6]
Метод окрашивания электроосаждением эффективно применяют в различных отраслях промышленности для нанесения грунтовочного слоя покрытия или однослойного защитно-декоративного покрытия. К преимуществам этого метода относятся: высокая равномерность по толщине получаемых покрытий, возможность хорошего прокрашивания изделий в труднодоступных местах, на острых кромках и углах, возможность регулирования толщины покрытия, сниженная пожароопасность окрасочных работ, улучшенные санитарно-гигиенические условия труда. Недостатки метода: возможность получения только тонких однослойных покрытий на токопроводящей поверхности; необходимость в больших производственных площадях; более высокие по сравнению с другими методами капитальные затраты на оборудование. [7]
 |
Изотерма сорбции при равновесном набухании термо-отвержденных пленок в парах диоксана. I - 30 % ГЛАВСа. 2 - без ГЛАВСа. [8] |
Действительно, результаты изучения развития деформации сдвига между плоскопараллелъными пластинами [ б ] ( рис. 6) подтверждают это предположение: скорость развития деформации сдвига увеличивается причем она тем больше, чем крупнее частица порошка. Следовательно, полимерный наполнитель действует как разбавитель структуры осадка на аноде, что обусловлено, по-видимому, уменьшением взаимодействия между функциональными группами олигомер - ного пленкообразователя за счет вступления их в адгезионные взаимодействия с поверхностью полимерного наполнителя, йиенно благодаря этому эффекту становится возможным регулирование толщины покрытия. [9]
В ряде мероприятий, обеспечивающих качество покрытий, одним из главных является измерение толщины покрытий. Вводя поправку на неравномерность покрытия, можно осуществить контроль его качества, производя периодические или непрерывные измерения толщины наращиваемого металла или покрытия. Изменяя такие параметры технологического процесса, как катодная плотность тока, расстояние между электродами, состав и температуру электролита, можно осуществлять регулирование толщины покрытия. [10]
Под растворителями подразумевают летучие компоненты лакокрасочных материалов, обеспечивающие растворение пленкообразующих веществ. Как правило, растворители представляют собой смесь нескольких истинных растворителей, в которых растворяются пленкообразующие вещества, и вещества, называемого разбавителем. При использовании такой смеси с целью снижения стоимости и достижения высокой стойкости красящей системы необходимой вязкости следует особое внимание уделять соотношению растворитель - разбавитель. Летучесть растворителя должна быть, как правило, несколько меньше, чем применяемого в смеси с ним разбавителя, во избежание осаждения пленкообразующего при сушке покрытия. Определить оптимальное соотношение растворителя и разбавителя можно нанесением лакокрасочных материалов, по формированию качественного покрытия без воздушных пузырьков и по возможности регулирования толщины покрытия. [11]
Страницы: 1