Регулирование - число - оборот - шпиндель
Cтраница 1
Регулирование чисел оборотов шпинделя производится через одну из трех пар колес ( г 58 и 37; z 42 и 53; г 27 и 68), включаемых электромагнитными муфтами и одной муфтой обгона. [1]
Регулирование числа оборотов шпинделя производится блоками шестерен 6, 7, перемещаемыми по шлицевым валам. На шпинделе крепится трехкулачковый патрон 8, предназначенный для закрепления заготовки-трубы. Закрепление заготовки производится механизмом зажима, состоящим из гидравлического цилиндра 9, двухпле-чевого рычага 10 и тяги 11, проходящей внутри полого шпинделя и воздействующей через систему рычагов на кулачки патрона. Управление цилиндром производится гидроприводом, имеющим электродвигатель, лопастной насос, масляный бак и золотники управления. [2]
Для регулирования числа оборотов шпинделя имеется кнопочное управление 12, расположенное непосредственно на фартуке. [3]
Диапазон регулирования чисел оборотов шпинделя станка от 18 до 3 000 об / мин. При диапазоне от 750 до 3000 об / мин, вращение приводного шкива передается непосредственно шпинделю без участия зубчатых колес ( фиг. [4]
 |
Коробка скоростей и подач. [5] |
Коробка скоростей предназначена для регулирования чисел оборотов шпинделя и передачи мощности от двигателя к шпинделю. [6]
Применение твердосплавных инструментов наряду с инструментами из быстрорежущей стали сильно расширило диапазон регулирования чисел оборотов шпинделей станков широкого назначения. Разработка структуры привода шпинделей таких станков осложни - лась рядом задач, решение которых при нормальной равномерной структуре затруднительно, а в ряде случаев и невозможно. Среди этих задач вопрос о последней переборной группе имеет особое значение. [7]
 |
Схема привода главного движения токарного станка с шестеренной коробкой скоростей. [8] |
Существуют два типа коробок скоростей - со ступенчатым и с бесступенчатым ( плавным) регулированием чисел оборотов шпинделя. [9]
 |
Полуавтомат для покрытия металлогубчатых катодов способом раздельного распыления биндера и порош. [10] |
На полуавтомате возможна обработка кернов длиной от 20 до 600 мм с диаметром в пределах 2 5 - 35 0 мм; регулирование числа оборотов шпинделя ( 60 - 600 об / мин) и скорости перемещения каретки - бесступенчатое. [11]
В частности, для горизонтально-расточного, радиально-сверлильного и фрезерного станков с одним и тем же наибольшим крутящим моментом на шпинделе вся линия главного движения ( электродвигатель, передача на шкив станка, пусковая муфта и тормоз, механизм регулирования чисел оборотов шпинделя, передача на шпиндель, шпиндель) конструктивно может быть выполнена в виде унифицированной коробки скоростей для всех названных для примера станков. [12]
В частности, для горизонтально-расточного, радиально-сверлилыюго и фрезерного станков с одним и тем же наибольшим крутящим моментом на шпинделе вся линия главного движения ( электродвигатель, передача на шкив станка, пусковая муфта и тормоз, механизм регулирования чисел оборотов шпинделя, передача на шпиндель, шпиндель) конструктивно может быть выполнена в виде унифицированной коробки скоростей для всех названных для примера станков. [13]
Привод вращения шпинделя и подачи револьверного суппорта, осуществляемый от двухскоростного электродвигателя, размещен в общем корпусе и составляет один общий узел. Регулирование числа оборотов шпинделя производится переключением электродвигателя, передвижными колесами, а также включением разных пар колес электромагнитными муфтами. [14]
Найдены пути создания агрегатных станков с механизмами, несколько отличными от применяемых в массовом производстве. Например, узлы главного привода и подачи головок станков для серийного производства проектируются с большими диапазонами регулирования чисел оборотов шпинделя и подач. Обеспечивается возможность многократного использования силовых головок по мере изменения компоновки агрегатных станков. [15]
Страницы: 1 2