Регулирование - шаг - подача
Cтраница 1
Регулирование шага подачи выполняется изменением эксцентриситета пальца 6 при повороте винта 1 в нужную сторону. Радиусные пазы, выполненные в корпусе 2, обычно позволяют повернуть корпус относительно планшайбы на угол до 90, что вполне достаточно. [1]
 |
Типовая цикловая диаграмма работы кривошипного пресса с валковой подачей. [2] |
Регулирование шага подачи ленты проводится с помощью эксцентриковой шайбы, размещенной на кривошипном валу пресса. [3]
Возможность регулирования шага подачи, расстояния между направляющими планками 11, а также перемещения лотков 2 и 3 по вертикали, обеспечивает универсальность механизма и позволяет использовать его для группы штампов. Весьма часто механизм крючковой подачи монтируется на нижней плите штампа и в зависимости от конструктивных возможностей тяга соединяется с ползуном пресса либо с верхней плитой штампа. [4]
К недостатку описанной конструкции подачи следует отнести неудобство регулирования шага подачи, связанного с ходом ползуна. [5]
Например, применение прессов-автоматов типа СН-138 при условии сокращения затрат времени на регулирование шага подачи, которое обычно занимает от 0 5 до 3 ч, путем подборки группы деталей, имеющих одинаковый шаг подачи материала, позволяет изготовлять минимальную годовую программу деталей, равную 1500 шт. [7]
 |
Устройство для автоматической шаговой подачи листа. [8] |
Настройкой можно реализовать шесть схем штамповки: по четырем схемам осуществляют обработку в шахматном порядке, а по двум - параллельными рядами. Широкий диапазон регулирования шага подачи и возможность подачи листа различной толщины позволяют производить группирование технологически подобных деталей. [9]
В большинстве случаев регулирование шага подачи материала достаточно провести один раз при настройке комплекса на изготовление деталей одного наименования. Замена же штампа на штамп-дублер, установка нового рулона материала или контейнера с полосами, как правило, не требует дополнительного регулирования шага подачи. [10]
На распределительном валу размещены кулаки приводов механизма подачи, перемещения пуансон-ных салазок, выталкивания и планшайба привода механизма отрезки. В механизме подачи предусмотрено регулирование шага подачи. Движение ножевому штоку сообщается при воз-врятно-посту нательном перемещении ползуна. [11]
Наибольшее сокращение периода наладки дает устранение дополнительного подрегулирования шага валковых механизмов. Однако даже в этом случае время регулирования шага подачи в комплексах все еще составляет до 30 % от всего времени наладки. [12]
Наиболее распространены механизмы автоматической подачи, устанавливаемые на универсальных прессах: валковая, клещевая, клинороликовая, клиноножевая, крючковая. Эги механизмы подачи являются универсальными, допускают регулирование шага подачи и наладку на различную толщину ленты. Обычно прессы снабжаются двусторонней валковой подачей с приводом от эксцентрика, установленного на валу пресса. Значительно реже применяется односторонняя валковая подача, используемая как тянущая ( при толщине материала от 0 1 до 1 мм) или ( при толщине материала свыше 1 мм) как толкающая подача. [13]
Существуют разные системы валковых механизмов, состоящих из одной или двух пар валков и работающих как непосредственно от пресса, так и от штампа. Подавляющее большинство современных прессов-автоматов оснащено валковыми приспособлениями подачи. Широкое применение валковых механизмов для автоматизации процессов холодной штамповки обусловлено плавностью и точностью в работе, легкостью регулирования шага подачи, возможностью применения больших скоростей при подаче ленты, простотой установки на прессы и штампы. [14]
Страницы: 1