Cтраница 1
Надежное регулирование температуры путем варьирования активности катализатора по длине слоя обеспечивается разбавлением катализатора. Частицы катализатора и разбавителя смешивают в таких соотношениях, чтобы концентрация катализатора вблизи входа в реактор была очень низкой. По направлению потока концентрация катализатора возрастает, достигая максимума у днища каждого реактора; следовательно, реакторы разделяются на зоны с разной концентрацией катализатора. Все реакторы заполняют катализатором сходным образом, но концентрация катализатора возрастает от предыдущего к последующему реактору. Часто в последнем реакторе катализатор вообще не разбавляют. [1]
Одним из важных вопросов эксплуатации парового котла является надежное регулирование температуры перегретого пара. [2]
Для успешного проведения этих процессов особенно важны правильная организация теплообмена и надежное регулирование температуры реакции. [3]
Так как реакция между органическим галогенидом и элементарным кремнием экзотермична, то одной из важнейших технических задач является надежное регулирование температуры и отвод выделившегося при реакции тепла. [4]
Хотя операция загрузки катализатора не является рабочим параметром процесса, она может влиять на его эффективность, особенно в системах с разбавленным катализатором. Эти системы проектируют так, чтобы обеспечить надежное регулирование температуры, высокую конверсию НС1 и хорошую селективность по ДХЭ. Для получения желаемой эффективности в каждой зоне реактора нужно поддерживать определенное соотношение между катализатором и разбавителем. Перед загрузкой в реактор катализатор и разбавитель должны быть тщательно перемешаны, а затем осторожно загружены в реактор. [5]
Таким образом, следует рекомендовать как оптимальный первый вариант. Вместе с тем на тех заводах, где осуществлен второй вариант, следует полностью его освоить путем расчета и подбора высоты размещения фазоразделителя и калибра исполнительного механизма, обеспечивающих надежное регулирование температуры в верхней части колонны. [6]
В этих печах проволочный или ленточный нагреватель намотан на массивный металлический цилиндр. Желательно, чтобы металлический блок, сделанный обычно из алюминия или алюминиевой бронзы, одевался непосредственно на металлическую трубку реактора, это обеспечит хороший тепловой контакт. Для более грубого регулирования используют тепловое расширение блока относительно металлического штатива реактора, который почти не нагревается. Достаточно надежное регулирование температуры обеспечивает также недорогой термопереключатель фирмы Фенвал, смонтированный в отверстии, высверленном в металлическом блоке. [7]
Электронагрев заготовок, являясь прогрессивным методом благодаря значительным преимуществам его перед пламенным нагревом, получает все большее применение в кузнечном производстве. Основные виды электронагрева - индукционный и контактный, важнейшими преимуществами которых являются: уменьшение продолжительности нагрева в 8 - 10 раз, снижение потерь металла на угар в 5 - 6 раз ( с 3 до 0 5 %) и улучшение качества поверхности поковок. Это позволяет уменьшить припуски металла и трудоемкость последующей обработки поковок резанием, а также повысить стойкость штампов и других кузнечных инструментов благодаря значительному уменьшению их износа из-за окалины. Кроме того, при электронагреве достигается коренное улучшение условий труда благодаря отсутствию дыма, копоти и вредных газов, загрязняющих атмосферу цеха, а также обеспечивается надежное регулирование температуры и автоматизации процесса нагрева металла. [8]
Такое индивидуальное регулирование температуры теплоносителя в широких пределах в установках с применением паровых котлов рассмотренных выше конструкций далеко не всегда возможно. Это объясняется тем, что в том аппарате, перед которым больше всего сдросселирован пар, давление в рубашке будет соответственно меньше, чем в рубашках других параллельно включенных с ним аппаратов. При чрезмерном дросселировании пара конденсат в отводящей трубе может подняться до отметки низа рубашки и даже выше, затопив при этом часть теплообменной поверхности аппарата. В тех технологических процессах, где требуется надежное регулирование температуры пара теплоносителя в больших диапазонах, в настоящее время приходится применять установки с электрообогревом. В других случаях прибегают к использованию промежуточных теплообменников с большими потерями тепла, уносимого проточной водой. [9]
Такое индивидуальное регулирование температуры теплоносителя в широких пределах в установках с применением паровых котлов рассмотренных выше конструкций далеко не всегда возможно. Это объясняется тем, что в том аппарате, перед которым больше всего сдросселирован пар давление в рубашке будет соответственно меньше, чем в рубашках других параллельно включенных с ним аппаратов. При чрезмерном дросселировании пара конденсат в отводящей трубе может подняться до отметки низа рубашки и даже выше, затопив при этом часть теплообменной поверхности аппарата. В тех технологических процессах, где требуется надежное регулирование температуры пара теплоносителя в больших диапазонах, в настоящее время приходится применять установки с электрообогревом. В других случаях прибегают к использованию промежуточных теплообменников с большими потерями тепла, уносимого проточной водой. [10]