Cтраница 3
Значительно более важным является окисление углеводородов в различные продукты, имеющие промышленное значение. К сожалению, в этом случае реакционные си схемы как с физической, так и с химической точки зрения настолько сложны, что практически невозможно получить данные по констан-там скорости отдельных реакций. Большинство этих процессов для получения максимальных выходов требует тщательного регулирования температуры и концентраций, и поэтому определение констант скоростей, а также надежных данных по теплообмену будет иметь большое значение при конструировании реакторов, предназначенных для проведения реакций окисления. [31]
При комплексообразовании в полимерных системах совершаются разнообразные процессы. Как и в случае преобразователей химической энергии в механическую, система очень чувствительна к изменениям внешних условий. Для описанного выше механохимического двигателя ( см. рис. 4.8) необходимо тщательное регулирование температур холодной и горячей ванн в зависимости от концентраций солей. Пока коэффициент полезного действия таких двигателей очень мал, ниже, чем у первых паровых двигателей Ньюкомена. Естественно, что кажется более удобным и перспективным использование сухой системы, однако пока практическое воплощение этой идеи наталкивается на большие трудности. [32]
Восковые соединения лучше всех других материалов сочетают в себе эти характеристики и остаются самым почитаемым материалом для моделей. У приготовленные пластмассы прочнее восковых материалов лучше сохраняют размеры и в гораздо меньшей степени нуждаются в тщательном регулировании температуры и влажности окружающей среды. Поэтому пластмассы применяют в случаях когда главными определяющими факторами являются прочноси и размерная стабильность, например при изготовлении очен. [33]
Согласно Удри [22] отложение кокса должно быть меньше 15 г на 1 л катализатора, чтобы обеспечить максимальные выходы и уменьшить процесс регенерации до 40 мин. Контроль температуры является вопросом первостепенной важности при каталитическом крекинге и особенно при регенерации, при которой освобождается значительное количество тепла. Чрезмерная температура регенерации, превышающая 540 - 570 С, уменьшает активность катализатора. Трудность тщательного регулирования температуры в присутствии адсорбирующих веществ, которые являются плохими проводниками тепла, преодолевается путем применения теплоносителей с хорошей теплопроводностью, как, например расплавленных солей, расплавленных металлов и сплавов, которые циркулируют в трубах, расположенных в реакторе. [34]
Процесс экстракции растворителями вакуумного гудрона или деасфальтизация растворителями [3] аналогичен деас-фальтизации пропаном смазочных масел. Основное различие заключается в применении сравнительно низкого отношения растворитель: сырье; кроме того, иногда в качестве растворителя применяют смесь бутана с пропаном. В этом процессе вакуумный гудрон предварительно разбавляют растворителем и вводят в экстракционную колонну, куда противотоком подается остальное количество растворителя. При тщательном регулировании температуры экстракции и температурного режима по высоте колонны достигается разделение экстрактной ( дистиллят) и рафинатной ( асфаль-тены) фаз. Обе фазы нагревают для отгонки растворителя; остаточные количества растворителя удаляют перегонкой в вакууме. [35]
В центральной трубе помещен электрический подогреватель, включаемый на период пуска колонны. Температура внутри катализатора измеряется тремя термопарами, которые можно передвигать вдоль всего слоя катализатора. Измерение температуры катализатора и ее автоматическая регистрация очень облегчают поддержание оптимальных условий процесса. Благодаря высокой чистоте газа и тщательному регулированию температуры катализатор может работать без смены в течение-многих лет. Производительность колонны составляет 0.9 - 1 2 т / час аммиака на 1 м3 катализатора. Установки системы НЭК строят на давление 300 ат, а в последнее время - и на 350 ат. Предкатализ в этом процессе не применяется в связи с высокой чистотой перерабатываемого газа. [36]
Существуют некоторые особенности, общие для всех процессов производства полиамидов. Для получения полимера с заданным молекулярным весом необходимо при проведении реакции отводить побочные продукты, обеспечивая таким образом достижение большой степени полимеризации. Для регулирования длины цепи, во избежание слишком высокой степени полимеризации, добавляют вещества, прекращающие рост цепи. Процесс производства полиамидов не очень сложен, но требует тщательного регулирования температуры и давления. Важно также, чтобы реакционная смесь не соприкасалась с воздухом, особенно при высокой температуре. Для предупреждения окисления применяют антиокислители и инертные газы. [37]
На рис. 161 показана технологическая-схема производства уксусной кислоты окислением аиеталъдегпдя. Раствор катализатора, приготовленный в аппарате / путем растворения ацетата марганца I. Кислород плодят в 3 - 4 нижние царги колонны. Для ралбалленин иаро-газовок смеси ( чтобы не допустить накопления надуксусной кислоты) в верхнюю часть колонны непрерывно подают азот. Тщательное регулирование температуры имеет очень большое значение, так как уменьшение ее ниже 60 - 70 С приводит к накоплению надуксусной кислоты, а повышение - - к усилению побочных реакций, ц частности реакции полного окисления ацетнльдегила. [38]
В методических печах, еще широко распространенных в трубных цехах, равномерность нагрева металла по сечению зависит от правильной и своевременной кантовки заготовок. В таких печах заготовки укладывают плотно. Кантовку производят вручную, лишь слитки большого сечения кантуют с помощью машин. Кантовку ведут через боковые окна печи, в которые может засасываться холодный воздух, что приводит к охлаждению концов заготовок или слитков, расположенных у стенки печи. Только тщательное регулирование температуры по ширине печи позволяет добиваться относительно небольшой неравномерности нагрева металла. [39]
Технологический процесс состоит из следующих операций. В эмульсионном баке предварительно подготавливают водную эмульсионную смесь, которую затем переводят в автоклав и при охлаждении пуском в рубашку холодной воды загружают из резервуаров сжиженный хлористый винил, все время тщательно перемешивая смесь. По окончании загрузки в рубашку автоклава дают горячую воду, поддерживая температуру в пределах 40 - 50; при этом давление в рубашке автоклава достигает 5 - 7 ат. Период индукции - обычно несколько часов, после чего начинается экзотермическая реакция полимеризации, которая быстро ведет к подъему давления в автоклаве. В это время необходим ввод холодной воды в рубашку автоклава и тщательное регулирование температуры. Степень полимеризации и дисперсность полихлорвинила в основном определяются температурой смеси в реакторе, поэтому точный режим температуры имеет самое существенное значение. Отклонения от заданных температур и давлений не должны превышать соответственно 2 и 0 2 ат. [40]
Технологический процесс состоит из следующих операций. В эмульсионном баке предварительно подготавливают водную эмульсионную смесь, которую затем переводят в автоклав и при охлаждении пуском в рубашку холодной воды загружают из резервуаров сжиженный хлористый винил, все время тщательно перемешивая смесь. По окончании загрузки в рубашку автоклава дают горячую воду, поддерживая температуру в пределах 40 - 50; при этом давление в рубашке автоклава достигает 5 - 7 ат. Период индукции - обычно несколько часов, после чего начинается экзотермическая реакция полимеризации, которая быстро ведет к подъему давления в автоклаве. В это время необходим ввод холодной воды в рубашку автоклава и тщательное регулирование температуры. Степень полимеризации и дисперсность полихлорвинила в основном определяются температурой смеси в реакторе, поэтому точный режим температуры имеет самое существенное значение. Отклонения от заданных температур и давлений не должны превышать соответственно 2 и 0 2 ат. Несоблюдение температурного режима может привести к резкому повышению температуры, ведущему к спеканию массы в виде сплошного куска ( козла), или к образованию грубодисперсных частиц ( гороха), а иногда и к разложению массы. [41]
Изменение энтальпии при ионном обмене не превышает 2 - 3 ккал на 1 г-экв, а часто значительно меньше. Это означает, что температура не оказывает существенного влияния на ионообменное равновесие и не требуется строгого контроля температуры. Если же ионный обмен протекает совместно с другими реакциями в растворе, то необходимо учитывать влияние температуры на эти реакции. Металлы разделяют с помощью комплексообразующих реагентов и аминокислот с буферными элюирующими растворами. На эти реакции влияет температура, и в таких случаях для эффективного разделения необходимо тщательное регулирование температуры. [42]
В настоящее время хорошо известно, что внешний вид и срок службы покрытия в значительной степени зависит от правильности его нанесения - При нанесении покрытий следует учитывать несколько очень важных факторов. Поверхность окрашиваемого изделия должна быть тщательно очищена и подготовлена под окраску. Материал для покрытия должен иметь иужную консистенцию, а содержащийся в ем растворитель должен иметь скорость испарения, соответствующую методу нанесения. Покрытие требуемой толщины должно быть нанесено равномерным слоем. Окрашенное изделие подвергается холодной или горячей сушке, но обязательно в атмосфере, не содержащей пыли, и при тщательном регулировании температуры. [43]
В настоящее время хорошо известно, что внешний вид и срок службы покрытия в значительной степени зависит от правильности его нанесения. При нанесении покрытий следует учитывать несколько очень важных факторов. Поверхность окрашиваемого изделия должна быть тщательно очищена и подготовлена под окраску. Материал для покрытия должен иметь нужную консистенцию, а содержащийся в нем растворитель должен иметь скорость испарения, соответствующую методу нанесения. Покрытие требуемой толщины должно быть нанесено равномерным слоем. Окрашенное изделие подвергается холодной или горячей сушке, но обязательно в атмосфере, не содержащей пыли, и при тщательном регулировании температуры. [44]
В сосуд загружают 52 г ( 1 0 моль) 95 % - ного цианистого натрия, 100 мл воды и 100 мл ацетонитрила; образуется двухфазная жидкая система. Сосуд закрепляют в металлической клетке аппарата для взбалтывания, сосуд эвакуируют и наполняют хлортрифторэтиленом до давления 0 68 ат. Этот процесс повторяют дважды, чтобы полностью вытеснить воздух из системы. Термопару устанавливают на место и начинают взбалтывание. Температура равномерно повышается, через 10 - 15 мин она достигает 75 и повышается все быстрее. Ее поддерживают в пределах 75 - 80 путем охлаждения или путем уменьшения скорости подачи хлортрифторэтилена. Тщательное регулирование температуры реакции совершенно необходимо. [45]