Cтраница 1
Автоматическое регулирование длины дуги осуществляется следующим образом: при напряжении дуги, достаточном для того, чтобы обмотка реле 13 могла удерживать якорь реле 12, последний будет замыкать собой цепь обмотки электромагнита 11; якорь 9 будет притянут электромагнитом, и звездочка 5, цепляясь при вращении за этот якорь, будет проворачиваться каждый раз на один зуб, подавая при этом электрод вниз. [1]
По способу автоматического регулирования длины дуги различают два типа головок. [2]
Автоматы оборудованы электрическими устройствами и механизмами для автоматического регулирования длины дуги в процессе сварки. Для данного соединения длина дуги при сварке автоматически поддерживается постоянной. [3]
![]() |
Положение электродов при [ IMAGE ] 21. Схема процесса. [4] |
Автоматы должны быть оборудованы электрическими устройствами и механизмами для автоматического регулирования длины дуги в процессе сварки. Для данного соединения длина дуги при сварке автоматически поддерживается постоянной. [5]
Например, сварочный трактор АДС-1000-2 конструкции завода Электрик построен по принципу автоматического регулирования длины дуги. Недостатком трактора АДС-1000-2 является сложная электрическая схема, значительный вес и большие размеры его. [6]
Основная задача автоматической головки заключается в подаче электрода в зону дуги и автоматическом регулировании длины дуги в процессе сварки. [7]
![]() |
Сечения специальной электродной автоматной про. [8] |
Применение при сварке открытой дугой тока небольшой плотности делало возможным работу автоматов лишь при автоматическом регулировании длины дуги, для чего были разработаны многочисленные, часто очень сложные системы регулирования. [9]
При сварке токами относительно малой плотности интенсивность саморегулирования снижается. В этом случае применяют автоматическое регулирование длины дуги с помощью изменения скорости подачи электродной проволоки. [10]
![]() |
Внешние характеристики источников питания при различных методах регулирования тока.| Схема осциллятора. [11] |
При сварке токами относительно малой плотности интенсивность саморегулирования снижается. В этом случае применяют автоматическое регулирование длины дуги путем изменения скорости подачи электродной проволоки. [12]
Автоматические сварочные головки целесообразно применять в крупносерийном и массовом производстве оболочковых конструкций, когда в процессе выполнения сварочных операций не требуется передвижения головки. Недостатком автоматических головок с автоматическим регулированием длины дуги является то, что при изменении напряжения питающего источник тока может значительно ( до 15 %) отклониться от заданного режима величина сварочного тока. Автоматические головки с постоянной скоростью подачи проволоки при изменении напряжения в сети, питающей сварочный трансформатор, сохраняют более постоянную величину сварочного тока но напряжение при этом может значительно изменяеться. [13]
Автоматические сварочные головки целесообразно применять в крупносерийном и массовом производстве оболочковых конструкций, когда в процессе выполнения сварочных операций не требуется передвижения головки. Недостатком автоматических головок с автоматическим регулированием длины дуги является то, что при изменении напряжения питающего источник тока может значительно ( до 15 %) отклониться от заданного режима величина сварочного тока. Автоматические головки с постоянной скоростью подачи проволоки при изменении напряжения в сети, питающей сварочный трансформатор, сохраняют более постоянную величину сварочного тока, но напряжение при этом может значительно изменяеться. [14]
Установка для механизированной - сварки состоит из устройств для перемещения сварочной головки или изделия и регулирования длины дуги. При сварке неплавящимся вольфрамовым электродом автоматическое регулирование длины дуги применяется только для сварки изделий с криволинейными поверхностями переменной кривизны. Длина дуги при аргонодуговой сварке устанавливается небольшая - 1 0 - 1 5 мм и отклонение от заданной величины не должно превышать 0 5 мм. Зажигание дуги при механизированной сварке производят либо с помощью мощного осциллятора без касания электродом изделия, либо замыканием электрода с помощью угольного или графитового стерженька. В отдельных случаях для зажигания дуги используется также непосредственное замыкание на свариваемое изделие и быстрое отведение электрода, выполняемое автоматически. [15]