Автоматическое регулирование - технологический параметр
Cтраница 2
Развитие средств и силовой основы автоматизированного электропривода позволило перейти к типовым структурам систем автоматического регулирования различных электрических и технологических параметров, Такой подход позволяет получить существенные преимущества, заключающиеся в более широких возможностях формирования требуемых статических и динамических режимов, удобства ограничения основных параметров, простоты наладки и проектирования. Эти принципы, получившие распространение для приводов постоянного тока, начинают применять также в приводах с асинхронными и синхронными электродвигателями. [16]
Помимо преобразования переменного тока в постоянный, все эти приборы широко применяются также и для автоматического регулирования технологических параметров и для автоматического управления рабочими машинами, что будет рассмотрено в гл. [17]
Наиболее надежным испарителем в этом случае является роторный пленочный испаритель ( рис. 88), оборудованный средствами контроля и автоматического регулирования технологических параметров. Исходная смесь с помощью вакуума непрерывно дозируется в роторный испаритель, обогреваемый паровой рубашкой. Жидкость попадает на вращающиеся лопатки и распределяется на поверхность испарения в виде тонкой пленки. Пары отводятся в конденсатор, а неиспарившийся продукт - в сборник. [18]
Малый объем производства, отсутствие стабильного состава многокомпонентных полупродуктов синтеза душистых веществ, получаемых в периодических реакторах, трудности дозировки и автоматического регулирования технологических параметров не позволяют широко применять процессы непрерывной ректификации. [19]
К техническим факторам относятся конструкция и принцип действия оборудования, материал, применяемый в конструкции оборудования, система автоматизации производственных операций, средства контроля и автоматического регулирования технологических параметров, рабочей и окружающей среды, средства блокировки опас-ных ситуаций и эргономическая характеристика. [20]
 |
Этапы ввода в действие централизованной системы управления производством ( сплошные линии - линии управления. пунктирные линии - линии информации. БУ - блок управления. [21] |
Эта схема относится к крупному предприятию со сложными и многотоннажными производствами, когда оправдано применение комплекса вычислительных машин ( координирующей, оптимизирующей и управляющей) в сочетании с локальными системами автоматического регулирования технологических параметров. [22]
УЛО состоит из контроллера с модульным принципом построения и блоков ввода-вывода Контроллер осуществляет управление двухпозиционнымн исполнительными механизмами в режимах автоматического пуска, нормального и аварийного останова ГПА, аварийной защиты, автоматического регулирования технологических параметров по заданным алгоритмам программы в энергонезависимой памяти. [23]
Что понимается под автоматизацией технологических процессов. Для чего применяется автоматическое регулирование технологических параметров. [24]
Поэтому во всех отраслях промышленности автоматическому регулированию технологических параметров уделяется очень большое внимание. Но технологические параметры, как правило, не являются электрическими величинами, в то время как автоматизировать управление ими можно практически только при помощи электрических схем. Так, например, при понижении уровня жидкости ниже допустимого должен автоматически пуститься в ход насос, подающий жидкость в резервуар, или открыться кран или задвижка на напорном трубопроводе. Конечно, проще и удобнее всего выполнить это при помощи электродвигателей, электромагнитов и других электрических механизмов. Устройство, преобразующее неэлектрическую величину в электрическую, называется датчиком. Таким образом, устройство для измерения неэлектрических величин электрическим путем или устройство для автоматического регулирования технологического параметра состоит из трех основных частей: датчика, передающей сети, которая часто объединяется с усилительными устройствами, и измерительного или исполнительного механизма. [25]
Устройство вычислительное УВХ-8, предназначенное для обработки хроматограмм и преобразования их в непрерывные пневматические сигналы, пропорциональные по величине высоте пик ключевых компонентов. Выходной сигнал устройства может быть использован в схемах автоматического регулирования технологических параметров с коррекцией по качеству анализируемого продукта. [26]
Оптимизацию критерия проводят в рамках ограничений, задаваемых технологическим регламентом. На основании задачи оптимального управления отдельными стадиями процесса формулируют задачи автоматического регулирования технологических параметров для отдельных аппаратов. [27]
Действительно, в настоящее время электрифицированы все отрасли промышленности, на базе электромагнитной энергии строятся механизация и автоматизация технологических процессов во всех отраслях промышленности, для автоматического регулирования технологических параметров все шире применяется электроника, схемы автоматического управления все более усложняются. Поэтому курс электротехники, знакомящий техника неэлектрика со свойствами и с практическим применением электромагнитной энергии, имеет очень большое значение. [28]
Поток массы, поступающий в напорный ящик, распределяется коллектором по ширине машины, проходит через отверстия перфоплиты и стабилизируется вращающимися перфорированными валами. Выпускная щель придает потоку массы плавное ускорение до скорости машины. Режим работы напорного ящика и входящих в него механизмов обеспечивается системой контроля и автоматического регулирования технологических параметров управления механизмами. [29]
Основные узлы и механизмы представляют собой автоматические манипуляторы ( промышленные роботы), применяемые в подсистемах заготоики деталей и сборки покрышек. Комплекс автоматизированных машин ( КАМ) позволяет улучшить многие показатели эффективности заготовителыю-сборочпого производства. Оборудование КАМ обеспечивает: а) стабильное недение процесса за счет создании омератииного запаса полуфабрикатов между линиями, позволяющего осуществлять непрерывную работу при остановке отдельных линий в течение не менее 30 мин и носстанав-линать утраченный запас в течение I ч; б) контроль, регистрацию и автоматическое регулирование технологических параметров; в) вы мол пение не менее 80 % технологических операций аитома-тическими манипуляторами или другими средствами автоматизации, что вносит значительные изменения и характер труда обслуживающего персонала. [30]
Страницы: 1 2 3