Cтраница 1
Автоматическое регулирование основных технологических параметров при получении газообразного диоксида углерода осуществляется тремя автоматическими регуляторами: давления греющего пара, давления десорбции и уровня вторичного конденсата в холодильнике газа. [1]
Кроме описанных систем автоматического регулирования основных технологических параметров система автоматизации цеха аммиачной селитры обеспечивает контроль и сигнализацию отклонения ряда параметров от заданных значений. Для наблюдения за работой укупорочного отделения применяется телевизионная установка. [2]
Она состоит из узлов автоматического регулирования основных технологических параметров процесса, приборов контроля и систем автоматической блокировки и сигнализации работы дробильно-размольного оборудования, транспортных средств, воздуходувок и дымососов. [3]
Показателем высокой степени автоматизации является автоматическое регулирование основных технологических параметров. Для процесса термического обессеривания в качестве такого пара-зметра должна быть выбрана температура прокалки. [4]
На всех отечественных установках гидроочистки предусмотрено автоматическое регулирование основных технологических параметров, контроль всех параметров, необходимых для правильного ведения режима, учет расходных показателей установки, защита и блокировка наиболее ответственных процессов и агрегатов. [5]
Для надежной и безопасной работы обеспечено автоматическое регулирование основных технологических параметров. В отделении синтеза HCN предусмотрена автоблокировка, которая исключает аварии при отклонении параметров процесса от заданных. [6]
В связи с тем что сухоледные установки работают в режиме непрерывного наблюдения со стороны персонала, обычно предусматривают для них частичную автоматизацию, включающую автоматическое регулирование основных технологических параметров, защиту компрессора, аварийную сигнализацию и систему измерений. [7]
Комплексная автоматизация - это такой уровень автоматизации, когда технологический процесс в пределах автоматизированного отделения, цеха или завода представляет собой единую, взаимосвязанную систему. Автоматическое регулирование основных технологических параметров осуществляется в этом случае также как взаимосвязанное. [8]
СУ-1 предназначен для управления водогрейными котлоагрега-тами номинальной тепловой мощностью от 0 5 до 3 МВт, работающими на газообразном топливе, в режимах пуска, останова и установившемся режиме и в аварийных ситуациях; комплект КСУ-2П предназначен для управления паровыми котлоагрегатами, работающими на газовом топливе производительностью от 0 25 до 2 5 т / ч, а также в режимах пуска, останова, нормальной эксплуатации и в аварийных ситуациях. Комплекты не предназначены для работы во взрывоопасных помещениях и в помещениях, содержащих в воздухе примеси агрессивных веществ. Совместно с датчиками и исполнительными органами комплекты типа КСУ выполняют следующие функции: пуск и останов котлоагрегатов, автоматическое регулирование основных технологических параметров, аварийная защита, аварийная светозвуковая, предупредительная и рабочая световая сигнализация. Комплекты обеспечивают выдачу последовательности команд пуска и останова котлоагрегата. Комплекты обеспечивают автоматическое регулирование температуры воды на выходе из котла путем воздействия на регулирующие органы топлива, воздуха и разрежения по сигналам датчика температуры воды или от общекотельного управляющего устройства или давления пара с воздействием на исполнительные органы регулирования уровня воды. [9]