Cтраница 2
Автоматическое регулирование технологических процессов имеет большое значение в обеспечении безопасности производств и нашло широкое применение на всех пожаро - и взрывоопасных объектах. [16]
Автоматическое регулирование технологических процессов в основном состоит в следующем. Регулятор соотношения топлива: воздух подает количество воздуха, пропорциональное расходу топлива. [17]
Автоматическое регулирование технологических процессов является основой для перехода к комплексной и полной автоматизации производства. [18]
Аппарат для охлаждения соды ( диаметр 3 5 м, высота 11 2 м. [19] |
Автоматическое регулирование технологических процессов в основном состоит в следующем. Подача топлива в топку регулируется в зависимости от удлинения барабана содовой печи. Регулятор соотношения топливо: воздух подает количество воздуха, пропорциональное расходу топлива. Разрежение в топке стабилизируется регулятором тяги путем воздействия на шибер в трубе для отвода дымовых газов. Кроме того, автоматически регулируется давление газа в барабанах содовых печей. [20]
Автоматическое регулирование технологического процесса в рассматриваемой установке осуществляется двумя системами каскадно-связанного регулирования: системой каекадно-связанного регулирования относительной влажности воздуха и системой каскадно-связанного регулирования температуры воздуха; при этом обе системы взаимозависимы друг от друга через технологический процесс. [21]
Автоматическое регулирование технологических процессов на различных предприятиях позволяет получить высокую производительность при наименьших производственных затратах и высоком качестве продуктов. Однако системы автоматического регулирования оказываются недостаточно эффективными, если они спроектированы только на основании общих положений теории автоматического регулирования. Для наиболее эффективной работы таких систем их необходимо проектировать с учетом особенностей тех конкретных технологических процессов, для которых они предназначены. [22]
Автоматическое регулирование технологического процесса покрытия целесообразно применять как в случае наличия стационарных ванн, так и для конвейеров или автоматов. [23]
Технологическая схема автоматического регулирования. [24] |
Автоматическое регулирование технологического процесса котла ДКВР сводится к поддержанию в заданных пределах уровня воды в верхнем барабане, давления пара в котле, оптимального избытка воздуха в топочной камере и разрежения в верхней части топки. [25]
Для автоматического регулирования технологических процессов предназначен разработанный Харьковским заводом КИП электрогидравлический регулятор РЭГ. Регулятор работает в комплекте с измерительными приборами и дистанционными за-датчиками, снабженными ферродинамическими датчиками ДФ. В качестве исполнительных механизмов применяются гидравлические сервомоторы. [26]
Точность автоматического регулирования технологического процесса приходится обычно оценивать по максимальной амплитуде отклонения регулируемой величины от заданного значения. [27]
Системы автоматического регулирования технологических процессов обычно работают при неизменном заданном значении и используют для уменьшения влияния возмущений демпфирующие элементы, представляющие собой большие емкости. Последние в то же время нежелательны для следящих систем, так как замедляют их реакцию на внешнее воздействие. Одним из основных факторов, с которым приходится сталкиваться при регулировании технологических процессов, является емкостное или транспортное запаздывание. В курсе следящих систем о запаздывании практически не упоминается. В промышленных системах регулирования преобладают недетектирующие звенья первого порядка и звенья с распределенными параметрами. [28]
Система автоматического регулирования технологического процесса производства азотной кислоты, принятая на отечественных азотнокислотных заводах, работающих при атмосферном давлении, предусматривает прежде всего регулирование нагрузки агрегата, соотношения расхода аммиака и воздуха, давления и уровня воды в паровом котле, а также концентрации продукционной кислоты. [29]
При автоматическом регулировании технологических процессов в ряде случаев необходимо иметь возможность изменять в некоторых пределах степень неравномерности регулировочной характеристики регулятора. Особенно это имеет значение при регулировании тепловых процессов в металлургической промышленности. Выбор оптимального значения степени неравномерности характеристики может быть установлен только опытным путем, тек как это связано с особенностями регулируемого процесса. Такой выбор степени неравномерности регулятора называется настройкой регулятора на процесс. Учитывая указанную потребность, наша промышленность выпускает автоматические регуляторы температуры и отдельные узлы к ним, облегчающие настройку регулятора на процесс. [30]