Cтраница 2
Схема автоматического регулирования теплового режима печи, действующей на мазуте, представлена на фиг. Изодромный регулятор управляет работой исполнительного механизма 5, механически связанного с дроссельной заслонкой 4 воздухопровода. Для розжига форсунки на мазутопроводе установлена обводная линия. Вентили, поставленные на трубопроводах, обеспечивают возможность контроля приборов, регулятора соотношения, регулятора давления и фильтра, а также в случае неисправности приборов позволяют вести процесс без остановки печи. [16]
Автоматическое регулирование тепловых режимов промышленных печей имеет в настоящее время первостепенное значение в развитии передовой технологии горячей механической и термической обработки металла. При применении автоматического регулирования тепловых режимов печей повышается их производительность, снижается удельный расход топлива, сокращается брак по нагреву, увеличивается кампания печи, так как повышается стойкость огнеупорной кладки, облегчается обслуживание печей. [17]
Чаще всего в схемах автоматического регулирования тепловых режимов печей имеет место управление группой форсунок. [18]
Выше было указано, что пропорционирование мазута и воздуха в регуляторах соотношения позволяет избавиться от громоздких связей и рычагов. На рис. 116 показана схема автоматического регулирования тепловых режимов печей фирмы North-American, с которой работали термические печи Кулебакского завода им. Печь имеегг одну зону регулирования и оборудована четырьмя форсунками низкого давления с двухступенчатым подводом воздуха. [19]
Осуществление совместного сжигания газа и мазута наиболее сложно. В этом случае значительно усложняется система автоматического регулирования теплового режима печи. Кроме того, газ, сгорая быстрее, потребляет кислород воздуха для горения в первую очередь. В результате горение мазута затягивается и образуются продукты химического и механического недожога, в том числе сажистый углерод. Поэтому, как правило, газ и мазут сжигают раздельно, причем мазут является резервным топливом. [20]
Как велико значение температуры в печи для ее производительности можно заключить из того, что время нагрева заготовок в кузнечных печах при повышении температуры в печи с 1200 до 1300е С сокращается почти в два раза и почти в четыре раза при повышении температуры до 1400 С. В печах скоростного нагрева, в которых температура достигает 1500 - 1600 С, скорость нагрева становится настолько большой, что требует механической загрузки и выгрузки изделий и автоматического регулирования теплового режима печи ( температуры и времени нагрева), во избежание перегрева и пережога металла. [21]
Как велико значение температуры в печи для ее производительности, можно заключить из того, что время нагрева заготовок в кузнечных печах при повышении температуры в печи с 1200 до 1300 С сокращается почти в два раза и почти в четыре раза - при повышении температуры до 1400 С. В печах скоростного нагрева, в которых температура достигает 1500 - 1600 С, скорость нагрева становится настолько большой, что требует механической загрузки и выгрузки изделий и автоматического регулирования теплового режима печи ( температуры и времени нагрева) во избежание перегрева и пережога металла. [22]
Для конвейерных муфельных печей осуществляется раздельное регулирование температуры по отдельным участкам зоны обжига. Автоматическое регулирование теплового режима печей на газовом отоплении может производиться по следующей схеме: импульс от термопары, установленной в рабочем пространстве печи, поступает на электронный потенциометр ЭПД-17; отсюда дается соответствующий сигнал на исполнительный механизм ИМ 2 / 120, который изменяет положение регулирующего ( пробкового) газового крана. Данная схема применима для инжекционных горелок радиационных труб. Если в печи температура окажется выше заданной, потенциометр дает команду на закрытие и включается запасная линия, обеспечивающая минимальное горение газа. [23]
В качестве связей, соединяющих регулирующие устройства на мазутопроводе и воздухопроводе, применяют либо систему металлических тяг и р ( ычагов, либо тросы. Как было уже отмечено, применение тросов позволяет избежать люфты, имеющие место при использовании тяг, и тем самым делает систему регулирования более точной. Примером схемы автоматического регулирования тепловых режимов печей, в которой использована система металлических тяг и рычагов в узле пропорционирования подачи мазута и воздуха, является схема регулирования, выполненная ЦПКБ треста Энергочермет для Кулебакского завода им. Остальные узлы выполнены по обычным схемам. [24]
Для правильного сжигания мазута форсунка должна сохранять постоянную скорость распыления при разных режимах работы, обеспечивать хорошее смешение мазута с воздухом и высокое использование энергии воздушного потока. Эти основные положения заложены в многочисленные конструкции форсунок низкого давления. Кроме того, современная форсунка должна быть пригодна для автоматического регулирования теплового режима печи. Рассмотрим несколько конструкций форсунок низкого давления, применяемых на наших заводах. [25]