Бесступенчатое регулирование - скорость - подача
Cтраница 1
Бесступенчатое регулирование скорости подачи осуществляется с помощью электромагнитной муфты скольжения, соединяющей асинхронный двигатель с механизмом подачи. [1]
 |
Привод ПКВ. [2] |
К простым средствам бесступенчатого регулирования скорости подачи относится электромагнитная муфта скольжения, связывающая асинхронный короткозамкнутый электродвигатель с механизмом подачи. [3]
 |
Электромагнитная муфта скольжения. [4] |
К сравнительно простым средствам бесступенчатого регулирования скорости подачи может быть также отнесена электромагнитная муфта скольжения, связывающая асинхронный короткозамкнутый двигатель с механизмом подачи. Якорь выполняется с массивными стенками из ферромагнитного материала; магнитная система состоит из двух ферромагнитных зубчатых дисков, между которыми закладывается катушка возбуждения 3, обтекаемая постоянным током. Между якорем и магнитной системой имеется воздушный зазор. Якорь муфты вращается с такой же скоростью как и двигатель. Ведомая часть муфты при отсутствии в катушке тока неподвижна. Когда по катушке протекает ток возбуждения, возникает магнитный поток, приводящий к появлению в теле якоря вихревых токов. Взаимодействие этих токов с магнитным потоком создает момент, вследствие чего ведомая часть муфты приходит во вращение. [5]
В некоторых современных тяжелых токарных и карусельных станках предусмотрено электромеханическое бесступенчатое регулирование скорости подачи от отдельного двигателя постоянного тока. [6]
В станках с ЧПУ отсутствует коробка подач, так как применяются приводы с бесступенчатым регулированием скорости подачи. [7]
Продольно-фрезерные станки имеют дистанционное управление с подвесного пульта, механизированный зажим подвижных узлов, автоматический отвод фрезы от детали при быстром ходе стола, дистанционное бесступенчатое регулирование скорости подач ( для станков с шириной стола 500 мм и более), механизмы отвода стружки из зоны резания. Тяжелые станки оснащены механизмами для установки тяжелых фрез, накладными угловыми фрезерными головками, механизмами для отсчета перемещений. [8]
 |
Схема вертикально-фрезерного станка с крестовым столом.| Схема продольно-фрезерного станка. [9] |
Продольно-фрезерные станки имеют дистанционное управление с подвесного пульта, механизированный зажим подвижных узлов, автоматический отвод фрезы от детали при быстром ходе стола, дистанционное бесступенчатое регулирование скорости подач ( для станков с шириной стола 5000 -мм и более), механизмы отвода стружки из зоны резания и другие виды механизации. [10]
Для привода подачи кривошипные механизмы применяются редко, при этом используется не вся длина хода ползуна, что дает возможность: а) получения подачи с уменьшающейся скоростью на рабочем участке, б) бесступенчатого регулирования скорости подачи путем изменения радиуса ведущего кривошипа. [11]
 |
Схемы фрезерования. а - паза под сегментную шпонку. 6 - проушины концевой фрезой. в - Т - образного паза грибковой фрезой. г - паза типа ласточкина хвоста угловой фрезой.| Набор фрез на оправке. [12] |
Копирное фрезерование осуществляют на станках ( приспособлениях) прямого действия и на станках со следящим приводом. Станки со следящим приводом более совершенны, обеспечивают бесступенчатое регулирование скоростей подач, отклонение размеров изделия от размеров копира в пределах ( 0 02 - - 0 2) мм и параметр шероховатости обработанной поверхности Ra 1 2 - 0 3 мкм. [13]
 |
Схема разрезания листов.| Алмазная головка. [14] |
Опытно-промышленный агрегат для разрезания листов из пластмасс толщиной до 10 мм состоит из двух основных узлов: насосной станции высокого давления и привода подач. Обрабатываемый лист укладывают на стол и прижимают валиками к цепному приводу узла подач, имеющему бесступенчатое регулирование скорости подачи от 3000 до 2000 мм / мин. Лист проходит над соплом, где и происходит его разрезание. [15]
Страницы: 1 2