Регулировка - нагрев
Cтраница 4
В измерительный цилиндр наливают 20 мл дистиллированной воды и 100 мл испытуемого масла, и погружают V-образную трубку в жидкость так, чтобы нижняя часть трубки на 5 - 10 мм не доходила до границы раздела воды и масла. Затем открывают кран 7, включают электроплитку для нагрева йоды в парообразователе, доводят воду до кипения и, закрыв кран, регулировкой нагрева устанавливают разность уровней воды в манометрической трубке и парообразователе примерно 20 - 30 см, а затем измеряют скорость парообразования по объему конденсата, стекающего в течение 1 мин. [46]
Помещения оборудуются центральной системой отопления. Температура поверхности нагревательных приборов должна быть не выше 80 С. Рекомендуемыми типами нагревательных приборов являются: отопительная стеновая панель и регистры из гладких стальных труб, выполненные на сварке, доступные для очистки, оборудованные регулировкой нагрева и размещенные в нишах, закрытых литыми съемными металлическими сетками. [47]
Помещения оборудуются центральной системой отопления. Температура поверхности нагревательных приборов должна быть не выше 80 С. Рекомендуемыми типами нагревательных приборов являются: отопительная стеновая панель и регистры из гладких стальных труб, выполненные на сварке, доступные для очистки, оборудованные регулировкой нагрева и размещенные в нпшах, закрытых литыми съемными металлическими сетками. [48]
Помещения оборудуются центральной системой отопления. Температура поверхности нагревательных приборов должна быть не выше 80 С. Рекомендуемыми типами нагревательных приборов являются: отопительная стеновая панель и регистры из гладких стальных труб, выполненные на сварке, доступные для очистки, оборудованные регулировкой нагрева и размещенные в нишах, закрытых литыми съемными металлическими сетками. [49]
Помещения оборудуются центральной системой отопления. Температура поверхности нагревательных приборов должна быть не выше 80 С. Рекомендуемыми типами нагревательных приборов являются: отопительная стеновая панель и регистры из гладких стальных труб, выполненные на сварке, доступные для очистки, оборудованные регулировкой нагрева и размещенные в нишах, закрытых литыми съемными металлическими сетками. [50]
Соединительная трубка 12 сделана из кварца или жаро - и кислотоупорной стали. Она имеет U-образную форму, которая обеспечивает надвигание на нее электропечи без отключения от прибора. Печь обеспечивает максимальный нагрев до температуры 950 С. Регулировка нагрева дает возможность держать температурный режим в интервалах 260 - 270 и 850 - 950 С. Этот температурный режим обеспечивает фракционное сжигание водорода и углеводородов. [51]
Спирали, обогреваемые электрическим током и служащие для нагревания воздуха, лучше размещать вне печи и продувать воздух через них и через печь с помощью вентилятора. Поступающий в печь воздух должен проходить через распределительные решетки. В дверце печи и в противоположной стенке делаются смотровые окна; для наблюдения за ходом спекания печь внутри освещается. Регулировка нагрева воздуха в печи должна быть автоматической. [52]
 |
Ртутный насос с внутренним холодильником. [53] |
Колбы насосов, изготовляемых нашими стеклодувами, имеют цилиндрическую форму, если они предназначены для электрического обогрева. Обмотку из нихромовой проволоки наматывают на колбу, защищенную тонким слоем асбеста. Применяют проволоку диаметром 0 3 - 0 4 мм и, если это возможно, подбирают нагреватель для создания мощности 200 - 300 вт. В большинстве же случаев мастера делают обмотку на-глаз. Реостат для регулировки нагрева ( около 20 - 25 ом и 5 а) здесь необходим. [54]
 |
Схема программного регулирования скорости нагрева с помощью ЛАТРа и фигурных дисков. [55] |
При этом инерция печи очень мала, что не ] позволяет применять ее для целей термографии. Наоборот, метод включения и выключения тока может быть применен в ряде случаев даже без шунтировки, если нагреватель печи намотан с наружной стороны печной стенки. При этом значительная тепловая инерция стенок сильно сглаживает колебания температур на внутренней стенке печи. Особенно мало будут сказываться включения и выключения печи, если горячий спай управляющей термопары поместить в непосредственной близости от спирали нагревателя. В данном случае необходимо иметь по возможности безинерцион-ную печь ( с открытой внутрь печи спиралью) и применить метод регулировки нагрева при помощи плавного изменения силы проходящего через печь тока. [56]
Он состоит из нескольких вертикально установленных трубок ( стволов), помещенных в металлический кожух, который залит алюминием. В центре такого алюминиевого блока расположено отверстие для термопары, реакторы размещены симметрично оси этого отверстия. Снаружи на блок намотаны секционные регулируемые электрообогревы, а поверх их нанесена теплоизоляция. В случае превышения температурой допустимого значения ( обычно незначительно превышающего рабочую температуру) обогревы автоматически отключаются, чтобы предотвратить расплавление алюминия. Конусы реакторов уплотняются при помощи прокладок или штуцеров из более мягкого материала, что способствует повышению срока службы их уплотняющих поверхностей. Определение температурного плато по высоте блока, необходимое для регулировки нагрева отдельных секций, осуществляется путем перемещения термопары вдоль центрального отверстия. Сырьевая смесь, предварительно нагретая до заданной температуры, распределяется по каналам, проходит через катализатор, дросселируется и подвергается анализу. Испытания осуществляются при одинаковых условиях, одинаковой температуре, давлении и, что самое важное, одинаковом составе рабочей смеси. Все это значительно повышает точность получаемых данных. Так, при определении активности катализаторов синтеза аммиака в четырехреакторном блоке, работающем под давлением 30 МПа ( 300 кгс / см2) и при температуре 400 - 550 С, относительная точность результатов сравнительных испытаний составляла 3 % в случае одновременного их выполнения, а при проведении их в разное время - 8 % Наряду с общей подачей сырья во все реакторы применяют также системы индивидуального дозирования сырья в каждый реактор своим насосом. Это позволяет одновременно проводить сравнительные испытания образцов катализатора на различных видах сырья и при разном давлении. Как показал опыт эксплуатации многореакторных алюминиевых блоков, существенным их недостатком является диффузия материала реакторов в алюминий при высоких температурах и вызванное этим преждевременное разрушение их стволов. [57]
Страницы: 1 2 3 4