Димерсол

Cтраница 1

Качество катализатов риформинга бензина и олигомеризации газов. [1]

Димерсол - Е - полимеризация этиленсодержащих газов. [2]

Процесс димерсол представляет собой жидкофазную координационно-каталитическую димеризацию пропилена в присутствии гомогенного катализатора при комнатной температуре. Продукт процесса - димат на 90 % состоит из изогексенов, имеет октановое число 97 ИМ и отличается большей летучестью по сравнению с алкилбензином. Поэтому при добавлении его к риформату повышается октановое число наиболее низкооктановых легких фракций бензина. [3]

Принципиальная схема процесса Полинафта.| Характеристика бензина Димерсол - Г. [4]

Процесс Димерсол - Г обеспечивает получение высокооктановых компонентов С и С9 бензина, которые можно добавлять в товарный бензин в количестве от 5 до 15 % мае. [5]

Экономика процесса Димерсол и простота его проектных решений облегчают ведение технологического режима и ускоряют сооружение установки; все это очень привлекает исследователей и технологов. Процесс Димерсол дает возможность быстро решить проблемы производства бензинов, радикально отличающихся по составу от бензинов, производимых еще два-три года назад. [6]

В продукте процесса Димерсол ( димейт) преобладают ч основном разветвленные алкены, что обеспечивает достаточно высокое октановое число продукта и позволяет использовать его в качестве компонента бензинов. Однако степень разветвленное олигомеров ниже, чем у димеров пропилена, подучаемых на силикафосфатных катализаторах. И как высокооктановый компонент бензинов димейт уступает димерам. Поэтому он более предпочтителен для процессов оксосинтеза с получением спиртов или в других процессах нефтехимии. [7]

Процесс гексол в отличие от процесса димерсол проводится в присутствии твердого стационарного катализатора и отличается более простой технологией. Получаемый продукт - гексат содержит до 80 % изогексенов, имеет октановое число 95 - 96 ИМ и пределы выкипания 40 170 С, приближающиеся к требованиям для товарных бензинов. [8]

На рис. 5 приведена принципиальная схема процесса Димерсол. Осушенное сырье, в котором содержание пропилена может меняться в широких пределах, направляют в реактор /, куда подают жидкий катализатор низкой концентрации. Экзотермическая реакция протекает при температуре окружающей среды и давлении, обеспечивающем поддержание компонентов в жидком состоянии. [9]

По данным авторов [86], удельные затраты на катализатор в процессе Димерсол составляют 8.2 долл. [10]

Приведенную в этом сообщении экономику рассчитывали применительно к совершенно новой установке Димерсол, однако процесс можно осуществить на любом имеющемся оборудовании из-за простоты и умеренности требований. [11]

Установка олигомеризации бутиленов фирмы Bayer. [12]

За рубежом получил распространение процесс димеризации пропилена или смеси олефинов С3 - С4 димерсол ( рис. 2.37), также разработанный Французским институтом нефти. [13]

Дегидрирование парафинов С6 - Cs не применяется для производства соответствующих олефинов, получаемых в настоящее время олигомеризацией олефинов Cs - C4 в мягких условиях ( например, процесс Димерсол, разработанный Французским институтом нефти, - см. гл. Ароматизация парафинов С6 - Cs является одной из важнейших реакций процесса каталитического риформинга ( см. гл. Дегидроциклизация индивидуальных парафинов ( гексана в бензол н гептана в толуол) интенсивно изучалась с целью разработки технологического процесса ( Казанский, Дорогочинский - в СССР, Арчибальд и Гринсфельдер - в США) в присутствии промотированного алюмо-хромового катализатора. Однако перспективы его внедрения в настоящее время неопределенны и, вероятно, будут обусловлены экономической эффективностью по сравнению с современными модификациями риформинга жесткого режима [ платформинг низкого давления в подвижном слое катализатора, разработан фирмой Universal Oil Products-UOP ( США) - см. гл. Наибольшую роль Дегидроциклизация парафинов Q-Cg играет в процессе Аромайзинг, разработанном Французским институтом нефти. По рекламным данным, процесс осуществляется в подвижном слое полиметаллического алюмо-платинового катализатора при давлении 1 МПа ( приблизительно 0 7 МПа) и температуре 540 - 580 С. Доля реакции дегидроциклизации парафинов в образовании ароматических углеводородов превышает 50 % ( см. гл. [14]

Увеличение ресурсов газового сырья, с одной стороны, и быстрый рост спроса на высокооктановые компоненты бензина, с другой, привели к разработке ряда принципиально новых процессов получения таких компонентов, в частности, процессов димерсол, гексол и циклар. [15]

Страницы: 1 2