Регулировка - подача - вода - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Россия - неунывающая страна, любой прогноз для нее в итоге оказывается оптимистичным. Законы Мерфи (еще...)

Регулировка - подача - вода

Cтраница 2


В установленном положении каждая форсунка в нескольких местах прихватывается сваркой. Затем стержень вынимают из форсунки и производят регулировку подачи воды через резиновый шланг, после окончания которой форсунки приваривают окончательно. Все неровности после сварки зачищают наждачной машинкой.  [16]

17 Рекомендуемые форсунки и сопло для скруббера. [17]

В установленном положении каждая форсунка в нескольких местах прихватывается сваркой. Затем стержень вынимают из форсунки и производят регулировку подачи воды через резиновый шланг, после окончания которой форсунки приваривают окончательно. Все неровности после сварки зачищают неждачной машинкой.  [18]

После запуска агрегата фиксируют показания контрольно-измерительных приборов, контролируют температуру подшипников, сальников, определяют уровень вибрации. Эти данные записываются в журнал. Производится регулировка подачи воды на охлаждение и конденсата на уплотнения, контролируется подача масла на подшипники и муфты. Перепад температур масла на подшипниках не должен превышать 15 С.  [19]

20 Проверка уровня заливки газовых часов. [20]

Собранный по - схеме калориметр вводят в работу следующим образом. Кран 5 ( см. рис. 90) переключают на штуцер 6 для сброса воды в канализацию. Кран регулировки подачи воды 2 устанавливают в нулевое положение.  [21]

Поэтому высота h колена на трубке должна быть не менее 300 - 350 мм, чтобы предотвратить засасывание в кислородный трубопровод воздуха, если в бачке нет воды. На некоторых заводах воду из коллектора подают сразу в трубопровод кислорода, минуя бачок. При этом регулировка подачи воды упрощается, так как вместо двух вентилей ( на трубе, подводящей к бачку, и на трубе после бачка) остается один. Недостаток такой системы заключается в том, что при изменении давления воды в сети равномерность подачи нарушается.  [22]

Форсунки устанавливают, чтобы конец стержня прижимался к внутренней поверхности скруббера. В установленном положении каждая форсунка в нескольких местах прихватывается сваркой. Затем стержень вынимают из форсунки и производят регулировку подачи воды через резиновый шланг, после окончания которой форсунки приваривают окончательно. Все неровности после сварки зачищают наждачной машинкой.  [23]

Одной из распространенных конструкций водяного охлаждения является укладка медных трубок в спиральные канавки, нарезанные по наружному диаметру цилиндра ( см. фиг. Вода подается в трубки, непрерывно, интенсивное охлаждение происходит при отключении нагревателей. Для регулировки интенсивности охлаждения каждая зона снабжается вентилем для регулировки подачи воды.  [24]

Прежде чем начать разгонку на установке, рекомендуется проверить ее эффективность, так как из-за плохой ( недостаточно плотной) набивки царг насадкой разделение может резко ухудшиться. Установка должна быть чистой и сухой. К головке полной конденсации и холодильнику на линии конденсата подсоединяют воду от напорного коллектора и обратную воду - к коллектору обратной воды. Регулировка подачи воды осуществляется краном, который расположен на входе напорного коллектора. Перегоняемая смесь заливается в куб в количестве, равном 2 / зего объема. На пульте управления включаются тумблеры смесь и подогрев, одновременно в холодильники подается вода. Подогрев куба регулируется автотрансформатором, который расположен на пульте управления. Нагревание куба регулируют так, чтобы смесь, залитая в него, закипела, и затем устанавливают величину орошения с помощью секундомера и трубки, расположенной на головке полной конденсации. После установления заданного режима на установке усиливают подогрев куба настолько, чтобы произошло захлебывание царг. Захлебывание царг является необходимым условием начала работы на ректификационной установке; при этом вытесняется воздух из насадки и она смачивается жидкостью и паром. Объем смеси над насадкой при захлебывании должен быть не менее 10 % объема насадки. Установку в состоянии захлебывания выдерживают в течение 5 - 10 мин. Затем избыток смеси спускают из царг в куб и устанавливают первоначальный режим нагрева куба. Необходимо помнить, что при спуске избытка смеси из царг в куб орошение царг не должно прекращаться. Если это произошло, колонку снова доводят до захлебывания и устанавливают равновесие заново. После часовой выдержки при заданном орошении периодически через 20 мин отбирают пробы ( 2 - 5 мл) из головки и куба. Равновесие устанавливается на установке с металлической насадкой обычно за 4 - 5 ч, со стеклянной - за 2 - 3 ч с момента установления нормального режима.  [25]

В каждой партии поваренной соли, поступающей для донасыщения отработанного рассола, определяют содержание основного компонента и примесей. Систематически анализируют выходящий из электролизеров отработанный рассол ( электролит) как до, так и после удаления из него растворенного хлора; при донасыщении рассола твердой поваренной солью проверяют концентрацию рассола; после очистки и фильтрации в рассоле определяют оставшиеся примеси. В процессе электролиза контролируют состав хлоргаза и концентрацию амальгамы натрия на входе и выходе из электролизера. При контроле работы разлагателей амальгамы натрия проверяют концентрацию амальгамы и концентрацию выходящего раствора едкого натра, эти показатели учитывают при регулировке подачи воды.  [26]

Данных электролизеров оптимальный режим эксплуатации, предусматривающий в первую очередь экономию электроэнергии и снижение потерь ртути, поддерживается благодаря тщательному контролю, осуществляемому на всех стадиях производства. В каждой партии поваренной соли, поступающей для дона-сыщения отработанного рассола, определяют содержание основного компонента и примесей. Систематически анализируют выходящий из электролизеров отработанный рассол ( электролит) как до, так и после удаления из него растворенного хлора; при донасы-щении рассола твердой поваренной солью проверяют концентрацию рассола; после очистки и фильтрации в рассоле определяют оставшиеся примеси. В процессе электролиза контролируют состав хлоргаза и концентрацию амальгамы натрия на входе и выходе из электролизера. При контроле работы разлагателей амальгамы натрия проверяют концентрацию амальгамы и концентрацию выходящего раствора едкого натра, эти показатели учитывают при регулировке подачи воды.  [27]



Страницы:      1    2