Регулировка - электрод
Cтраница 1
Регулировка электродов в процессе плавки должна быть автоматизирована. [1]
Таким образом, для регулировки электрода необходимо включить электродвигатель одного из двух приводов, на винтах которого в данный момент подвешен электрод. По мере срабатывания электрод опускается и с ним опускаются 12 из 24 подвесных винтов. Наращивание электрода производится после того, как электрод опустится на длину около 1 5 м, чего достаточно для установки нового ряда секторов. При этом ненагруженные подвесные винты поднимают вверх и между ними и каркасом электрода закрепляют новые отрезки балок, составляющих каркас; затем производятся сборка металлического каркаса, крепление угольных секторов и набивка массы. [2]
Данный способ крепления обеспечивает регулировку электродов в вертикальном и горизонтальном направлениях. Чтобы передвинуть колодку 1 в горизонтальном направлении, одна из планок 2 или 3 осовобождается, а другая подтягивается. [3]
 |
Плазменная горелка установки УМП 4 - 64 - 22. [4] |
Отличие заключается в способе подачи плазмообразующего газа, охлаждения и регулировки электродов, способе и месте. [5]
Включение и выключение тока во время плавки должно производиться обязательно при поднятых электродах. Регулировка электродов в процессе плавки должна быть автоматизирована. [6]
Рабочие площадки у печи расположены в четыре этажа. На нижней площадке 24 производится обслуживание и регулировка электродов и чистка зольника. [7]
Сварочная головка укреплена на оси 43, вокруг которой возможен поворот головки на заданный угол. Пальцем 44 головка соединена с тягой. Передвигая рычаг, сварочная головка качается вокруг оси 43, чем создается поперечная регулировка электрода по отношению к сварному шву. [8]
Сварочная головка укреплена на оси 43, вокруг которой возможен поворот головки па заданный угол. Пальцем 44 головка соединена с тягой. Передвигая рычаг, сварочная головка качается вокруг оси 43, чем создается поперечная регулировка электрода по отношению к сварному шву. [9]
Для получения постоянного тока применяют сварочный трансформатор и преобразователь постоянного тока. Расход аргона при сварке со скоростью до 1 м / мин составляет 15 - 30 л / мин. На стане предусмотрена регулировка электрода как по высоте, так и поперек оси сварки. [10]
Во избежание совершенно недопустимого проскальзывания свариваемых листов в электродах при осадке листы должны надежно зажиматься. Величина усилия зажатия зависит от коэфициента трения между свариваемым листом и электродами. Этот коэфициент выше при зажатии мягкой малоуглеродистой стали и ниже при сварке листов нержавеющей стали; он существенно зависит также от материала электродов - с увеличением их твердости, как правило, коэфициент трения падает. Тем не менее, стойкость электродов настолько важна при сварке тонких листов ( при износе электродов облегчается смещение кромок свариваемых листов, а смена или регулировка электродов снижает производительность процесса), что приходится применять электроды высокой твердости, несмотря на необходимость увеличения зажимных усилий сварочной машины. При сварке листов из нержавеющей стали усилие зажатия листа должно по крайней мере в 3 75 раза превышать необходимое при сварке усилие осадки. [11]
Страницы: 1