Точная регулировка - температура
Cтраница 4
Надежная работа стеклоформующих машин во многом зависит от постоянства массы, температуры и формы капель, формуемых питателем. Для этого необходимо поддерживать в чаше питателя постоянную температуру стекломассы с точностью 1 - 2 С. Для точной регулировки температуры каналы питателей часто снабжают независимой системой отопления, газовой или электрической. В дне чаши питателя имеется отверстие - очко, над которым располагается формующее устройство, состоящее из вращающегося огнеупорного полого цилиндра-бушинга и перемещающегося по вертикали внутри бушинга огнеупорного стержня-плунжера. При формовании капли стекломассы плунжер сначала движется вниз, выдавливая стекломассу через очко. Далее плунжер начинает двигаться вверх, причем на струе стекломассы под очком образуется тонкий участок. Установленные под очком ножницы отрезают каплю, падающую в форму. [46]
Надежная работа стеклоформующих машин во многом зависит от постоянства массы, температуры и формы капель, формуемых питателем. Для этого необходимо поддерживать в чаше питателя постоянную температуру стекломассы с точностью 1 - 2 С. Для точной регулировки температуры каналы питателей часто снабжают независимой системой отопления, газовой или электрической. [47]
По этим же причинам необходима более точная регулировка температуры спластицированной порции материала. Кроме того, следует учитывать, что допустимое превышение температуры переработки для реактопластов составляет 10 - 20 С. Если система контроля температуры и режим пластикации не обеспечивают точной регулировки температуры, то цикл нарушается. [48]
Соблюдение жесткого температурного режима при прессовании пластмасс обеспечивается автоматизацией регулировки температур. Существует ряд схем такой регулировки. Так, например, плиты с электрообогревом, для точной регулировки температуры, снабжаются специальными коректирующими приставками, которые позволяют довести точность ее до 3 С. Корректирующее устройство / / / состоит из нагревателя Я2, выполненного из нихромовой проволоки диаметром 0 3 мм, который включен в сеть параллельно с основным нагревателем HI через трансформатор IV, понижающий напряжение до 4 - 7 в. Когда происходит нагрев плиты /, корректирующее устройство выключается. При достижении плитой / рабочей температуры это устройство включается, и происходит параллельная работа основного и дополнительного нагревателей. Последний вместе с термопарой Та нагревается быстро благодаря малой тепловой инерции и через электронный регулятор II отключает все нагреватели. После отключения дополнительный нагреватель по той же причине быстро остывает и через электронный регулятор снова включает систему обогрева. [49]
 |
Сечение А-А ( 2.| Вид на обойму ползуна. обойма вытянута наверх ( иглы открыты, вверху справа - опорные кольца для горячих каналов предварительного впрыска. [50] |
Нагрев сопел соответственно усилен в зонах повышенного теплопотребления вблизи впускных каналов, в месте посадки в матрице формы и вблизи охлаждающих каналов. Напряжение нагрева составляет 24 В. Термодатчик, вблизи литника в наконечнике сопла, позволяет вести точную регулировку температуры. [51]
Страницы: 1 2 3 4