Диметакрилат - этиленгликоль
Cтраница 1
Диметакрилат этиленгликоля, гексамстилендиамин ( соотношение 1: 1) и небольшое количество гидрохинона нагревают в запаянной ампуле в атмосфере азота 17 час. Для очистки полученный продукт промывают спиртом, водой, эфиром и сушат до постоянного веса. Полимер представляет собой твердый порошок, не растворимый в органических растворителях. [1]
Сополимеризацию диметакрилата этиленгликоля с 1 3-диаминопро-панолом - 2 осуществляют нагреванием исходных веществ, взятых в различных соотношениях ( от 1: 1 до 2: 5), с небольшим количеством гидрохинона в конденсационных пробирках при температуре 110 и продолжительности нагревания 30 час. Продукты реакции представляют собой прозрачные, слегка окрашенные в зеленоватый или желтоватый цвет твердые несколько эластичные вещества, не растворимые в органических растворителях. [2]
 |
Выход полимера при полимеризации этиленгликольдиметакрилата в среде метанола.| Образование полимеров при полимеризации бис-карбоксиаллилового эфира дизтилен. [3] |
Для выяснения правильности этого предположения была проведена полимеризация диметакрилата этиленгликоля в среде метанола - вещества, растворяющего мономер, но не растворяющего образующийся р-по-лимер. [4]
На основании проведенных исследований предложена принципиальная технологическая схема выделения диметакрилата этиленгликоля из реакционной смеси. [5]
Композиция, содержащая сополимеры моноакрилата диэтиленгликоля с мо-но - и диметакрилатами этиленгликоля и сополимер бутилметакрилата с бутил-акрилатом. Используется как покрытие судовых емкостей для перевозки пищевых продуктов. [6]
С 2 - 2 5 % гидрата хлорного железа и 0 05 - 0 3 % хромового ангидрида в качестве катализатора при проведении реакции при 40 удается получить монометакрнлат этиленгликоля с содержанием примеси кислоты ( МАК) 0 05 - 0 3 %, диметакрилата этиленгликоля ( ДМЭГ) и этн-ленгликоля ( ЭГ) 0 04 % и 0 05 % соответственно. [7]
Проведены исследования но этерификации метакриловой кислоты этиленгликолем в присутствии катализатора - концентрированной серной кислоты и инертного разбавителя циклогексана. В найденных лучших условиях выход диметакрилата этиленгликоля достигает 85 % на загруженный этиленгликоль. [8]
 |
Принципиальная технологическая схема получения диметакрилата. [9] |
Проведены исследования по этерификации метакриловой кислоты этиленгликолем в присутствии катализатора - концентрированной серной кислоты и инертного разбавителя циклогексана. В найденных лучших условиях выход диметакрилата этиленгликоля достигает 85 % на загруженный этиленгликоль. [10]
Как видно из данных табл. 1, наибольшую избирательность сорбции имеют сополимеры N-метакрилил-и - амияо-салициловой кислоты и 1 3 5-гексагидротриакрилилтриазина, содержащие в ароматическом ядре в ортоположении по отношению к карбоксилу гидроксильную группу, наименьшую - сополимеры, полученные с использованием дивинил бензола и диметакрилата этиленгликоля. [11]
 |
Зависимость теплостойкости сополимеров ненасыщенных полиэфиров от состава и строения аллиловых мономеров. [12] |
Теплостойкость по Мартенсу сополимеров ТАТМ и ТАПМ примерно в 2 раза выше, чем сополимеров со стиролом. Теплостойкость по Вика сополимеров ТГМ-3 с полималеинатами различного состава находится в пределах 150 - 220 С [ 43, с. Так, отвержденные продукты, полученные с применением диметакрилатов этиленгликоля и гександиола-1 6, имеют теплостойкость по Вика, равную приблизительно 200 и 180 С. [13]
Таким образом, наблюдается некий синергический эффект в механическом поведении материала, выражающийся в том, что два полимера, не способные в отдельности к значительным деформациям, при соединении обнаруживают такую способность. Сравнение композиций на основе ПнБМА, ПС и ПММА позволяет сделать предположение о том, что для достижения отмеченного выше эффекта необходимо, чтобы второй компонент, вводимый в ПЭВП методом полимеризации in situ, находился в стеклообразном состоянии. Это предположение подтверждается, если в н-бутилметакрилат, используемый в качестве среды, в которой проводят деформацию ПЭВП, ввести достаточное количество сшивающего агента - диметакрилата этиленгликоля. Сшивание ПнБМА приводит к увеличению его температуры стеклования выше комнатной. В этом случае при температуре испытания ПнБМА, так же как и ПС и ПММА, находится в стеклообразном состоянии. Оказалось, что для композиционного материала на основе ПЭВП - сшитый ПнБМА также наблюдается значительное увеличение пластичности и прочности получаемых композиций. Следовательно, химическая природа вводимого в ПЭВП второго компонента не влияет решающим образом на механические свойства композиционного материала. [14]
Страницы: 1