Cтраница 3
В случае если один отстойник не справляется с поставленной задачей, устанавливают несколько аппаратов, соединяя их по противо-точной схеме. Такую схему применяют, например, на калийных предприятиях. Степень извлечения твердой фазы, обеспечиваемая всей схемой, во многом определяется работой первого отстойника, поэтому для управления процессом отстаивания в нем регулируют плотность сгущенной суспензии и высоту раздела зон ( подачей коагулянта); контролируют расход суспензии и щелоков, мутность осадка. Требования к работе следующих отстойников менее жесткие, поэтому на них установлены только регуляторы плотности сгущенной суспензии, а расход коагулянта изменяется вручную. [31]
Концентрация щелока на выходе из аппарата составляет 45 % ( мае. Далее щелок из емкости 6 насосом 8 подается в револьверную печь 2, за которой установлена плавильная печь. По оси аппарата установлена погружная горелка тепловой мощностью 4 МВт. Распределение дымовых газов по сечению аппарата осуществляется с помощью барботажной решетки. Глубина погружения горелки поддерживается в пределах 300 - 350 мм с помощью переливного патрубка. Исходный раствор подается на внутреннюю поверхность нижней части горелки. Количество поступающего щелока автоматически дозируется регулятором плотности упаренного щелока посредством вентиля, установленного на линии подачи продукта. [32]