Гидравлический регулятор

Cтраница 2

Гидравлические регуляторы сравнительно просты по конструкции. Их исполнительные механизмы обладают высокой надежностью. Основной причиной отказов этих регуляторов является попадание в рабочую жидкость посторонних твердых частиц. В зависимости от типа усилителя, управляющего исполнительным механизмом, эти регуляторы по-разному ведут себя при исчезновении питания: их исполнительный механизм может перемещаться под действием нагрузки со стороны регулирующего органа или оставаться неподвижным. [16]

Гидравлические регуляторы строятся по аппаратному принципу; электрогидравлические, подобно электрическим, как по аппаратному, так и по приборному принципам. [17]

Гидравлические регуляторы, собранные из блоков АУС, более совершенны, чем гидравлические регуляторы, построенные на базе исполнительных механизмов, так как в них удалось отделить регулирующую часть от силовой, в результате чего изменение внешней нагрузки не оказывает влияния на выходной сигнал регулирующей части. [18]

Гидравлические регуляторы, рассмотренные ранее, не позволяют строить разветвленные системы управления и формировать сложные законы регулирующего воздействия. Эти регуляторы, кроме своих низких динамических качеств, определяемых их частотными характеристиками, имеют различное конструктивное оформление, вид и величины входных и выходных сигналов; это затрудняет широкое использование гидравлических систем автоматического регулирования. [19]

Элементы гидроавтоматики. [20]

Гидравлические регуляторы имеют ряд преимуществ перед пневматическими: большая мощность, более высокая скорость распространения сигналов, высокая надежность гидравлических исполнительных механизмов. [21]

Клапан дистанционного управления КДУГ-1. [22]

Гидравлические регуляторы применяются в металлургической, химической, энергетической и других отраслях промышленности. Они характеризуются высокой эксплуатационной надежностью, высокой чувствительностью, простотой конструкции и возможностью развивать значительные перестановочные усилия. [23]

Гидравлические регуляторы наиболее распространены в схемах автоматизации газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом, где они используются для регулирования таких параметров, как частота вращения вала турбин и давление в различных точках газовых и жидкостных коммуникаций. В качестве датчиков скорости применяются механические центробежные и гидродинамические устройства. [24]

Гидравлические регуляторы целесообразно использовать в небольших установках. [25]

Гидравлические регуляторы могут быть и изодромного типа, в этом случае к описанной схеме добавляется изодромное устройство. Настройка изодромного устройства и принцип его работы аналогичны работе пневматического изодромного устройства, рассмотренного ранее ( см. стр. [26]

Гидравлические регуляторы, выпускаемые заводом Теплоавтомат ( Харьков), построены по агрегатному принципу. Они состоят из унифицировании элементов, которые позволяют получать отдельные регуляторы или схе-мы р гулирования простым сочетанием стандартных взаимозаменяемых частей. [27]

Гидравлические регуляторы со струйной трубкой позволяют осуществлять некоторые из описанных выше скелетных схем автоматизации регулирования процесса горения. [28]

Гидравлические регуляторы со струйной трубкой, работающие маслом под давлением, выпускаются в Советском Союзе заводом Теплоавтомат. За границей широко известны струйные регуляторы фирмы Аскания. Эти регуляторы, так же как и электромеханические, компонуются из стандартных узлов, позволяющих осуществлять схемы различного назначения. Однако номенклатура узлов, выпускаемых заводами, ограничена. Этими регуляторами трудно реализовать сложные схемы с разнообразными вспомогательными импульсами ( например, скоростными), без чего невозможно автоматическое регулирование современных мощных агрегатов. [29]

Гидравлические регуляторы дроссельные 233, 234 - ч золотниковые 232, 233 интегральные 235, 236 исполнительные механизмы 241, 242 классификация 232 сл. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5