Дифференциальный регулятор - давление
Cтраница 3
В смазочных системах с переменным давлением используют регуляторы давления ДРД2, которые поддерживают превышение давления смазочной жидкости в пределах 0 05 - 0 15 МПа над давлением в аппарате. Дифференциальные регуляторы давления ДРД2 выпускают двух типов: нормально открытые ДРД2 - ДЗ, регулирующие давление в системе до клапана, и нормально закрытые ДРД2 - ДО, регулирующие давление в системе после клапана. Клапаны выполнены из углеродистой стали, что необходимо учитывать при выборе смазочной жидкости. Клапаны ДРД2 могут работать при давлениях до 4 0 МПа на входе, 3 8 МПа на выходе и температуре до 60 С. [31]
 |
Упрощенная схема питатель. [32] |
Клапан Д обычно перемещается с помощью дистанционного привода. При наличии дифференциального регулятора давления этот лапан может переставляться автоматически, поддерживая постоянным лерепад давления на клапане Я регулятора питания. [33]
Регулятор ОРП-50 предназначен для поддержания нормального уровня воды в верхнем барабане котла. Применяется с дифференциальным регулятором давления ДРК. [34]
 |
Перемещение жидких газов сжатыми. [35] |
Станция работает по следующей схеме. Газ из баллона высокого давления через дифференциальный регулятор давления подается в паровое пространство опоражниваемой цистерны ЕЛ и создает там давление, необходимое для перемещения жидкости из транспортной цистерны в стационарную емкость Е-2, или непосредственно через наполнительную рампу Р в баллоны. Используемый в системе дифференциальный регулятор давления PD всегда поддерживает давление на 1 - 2 am больше давления паров в опоражниваемой емкости. На мембрану этого прямо-действующего регулятора с одной стороны действует сила пружины и давление паров жидкого газа, поступающего из емкости по специальному трубопроводу. Давление паров жидкости и давление пружины уравновешиваются давлением инертного газа. [36]
Он имеет литое основание, которое одновременно служит смесителем, кожух, теплообменник, трубчатый нагреватель спиралеобразной формы, мембранный дифференциальный регулятор давлений, который связан с ртутным двухполюсным выключателем тока. Холодная вода из смесителя поступает через мембранный дифференциальный регулятор давления в теплообменник, состоящий из двух труб, между которыми помещен спиралеобразный ТЭН. При прохождении воды срабатывает мембранный регулятор, и и через систему рычагов ртутный выключатель включает нагреватели и сигнальную лампочку. [37]
Эти регуляторы обеспечивают наилучшие результаты регулирования, так как возмущения со стороны питательной воды учитываются импульсом по ее расходу. Трехимпульсные регуляторы питания не требуют дополнительной установки дифференциальных регуляторов давления. [38]
 |
Принципиальная схема регулирования блока. [39] |
Регулирование температуры пара осуществляется посредством независимо регулируемых впрысков воды перед радиационным пароперегревателем b и перед ширмовым пароперегревателем с. Вода для впрысков берется из питательной линии между клапаном дифференциального регулятора давления и регулирующим клапаном питательной воды. Импульсом для первого впрыска является температура пара перед радиационным пароперегревателем, а регулируемой величиной - температура пара за радиационным пароперегревателем. [40]
Редукционный клапан предназначается для поддержания необходимого при заполнении баллонов избыточного давления, которое определяется разностью давлений жидкости в подземной мкости и заполняемом баллоне. Пары, находящиеся в жидкости, искажают показания жидкостных счетчиков, поэтому на линиях устанавливают дифференциальные регуляторы давления до себя, всегда поддерживающие в счетчиках давление выше, чем в подземных мкостях. [41]
Для обеспечения свободного стока жидкого хлора в приемные хранилища в конденсаторе необходимо постоянно поддерживать более высокое давление, чем в хранилище. Эту разницу давления ( 0 5 - 1 0 ат) обычно поддерживают вручную или автоматически с помощью дифференциального регулятора давления путем соединения газового объема хранилища с абгазной линией, в которой поддерживается более низкое давление. [42]
Станция работает по следующей схеме. Газ из баллона высокого давления через дифференциальный регулятор давления подается в паровое пространство опоражниваемой цистерны ЕЛ и создает там давление, необходимое для перемещения жидкости из транспортной цистерны в стационарную емкость Е-2, или непосредственно через наполнительную рампу Р в баллоны. Используемый в системе дифференциальный регулятор давления PD всегда поддерживает давление на 1 - 2 am больше давления паров в опоражниваемой емкости. На мембрану этого прямо-действующего регулятора с одной стороны действует сила пружины и давление паров жидкого газа, поступающего из емкости по специальному трубопроводу. Давление паров жидкости и давление пружины уравновешиваются давлением инертного газа. [43]
Выбор оптимальных режимов проводят с учетом производительности и технологических особенностей КБ, ГНС и ГПРС. Принципиальная технологическая схема слива и налива сжиженных газов заключается в том, что парциальное давление природного газа в опорожняемом сосуде поддерживается постоянным. При этом природный газ из магистрального газопровода под давлением рт 1 7 МПа через узел редуцирования поступает в паровое пространство опорожняемой емкости ( железнодорожной цистерны, автоцистерны) и создает там давление, необходимое для вытеснения жидкости в резервуары базы хранения или непосредственно в наполнительное отделение Используемый в системе дифференциальный регулятор давления автоматически поддерживает парциальное давление природного газа, превышающее упругость паров в опорожняемом сосуде на 0 2 - 0 5 МПа. Для ускорения процесса слива парциальное давление газа-вытеснителя может быть увеличено. Как показали результаты исследований, с увеличением парциального давления метана возрастает поток его в пропан-бутан и заметно сокращается время сливо-наливных операций. При малых значениях парциального давления метана доля некондиционного продукта в сжиженных газах опорожняемого резервуара уменьшается. При этом заметно снижается производительность КБ, ГНС и ГПРС по наполнению баллонов сжиженными газами. [44]
Выбор оптимальных режимов проводится с учетом производительности и технологических особенностей К. Принципиальная технологическая схема слива и налива сжиженных газов заключается в том, что парциальное давление природного газа в опорожняемом сосуде поддерживается постоянным. Используемый в системе дифференциальный регулятор давления автоматически поддерживает парциальное давление природного газа, превышающее упругость паров в опорожняемом сосуде на 0 2 - 0 5 МПа. Для ускорения процесса слива парциальное давление газа-вытеснителя может быть увеличено. Как показали результаты исследований, с увеличением парциального давления метана возрастает поток его в пропан-бутан и заметно сокращается время сливо-наливных операций. При малых значениях парциального давления метана доля некондиционного продукта в сжиженных газах опорожняемого резервуара уменьшается. [45]
Страницы: 1 2 3 4