Cтраница 4
Вакуум-выпарная установка с вертикальной выносной греющей камерой для выпаривания растворов сульфатов меди, никеля и цинка производительностью 1000 кг / ч по выпаренной влаге разработана УкрНИИХИММАШем. Выпарной аппарат имеет трубчатую выносную греющую камеру с поверхностью нагрева 15 м2, работающую под заливом с вынесенной зоной кипения. Предусмотрена установка автоматических регуляторов расхода охлаждающей воды, поступающей в конденсатор, уровня раствора в выпарном аппарате и давления греющего пара, а также приборов, указывающих температуру исходного раствора, греющего пара, охлаждающей и барометрической воды, давления греющего и вторичного паров. В установке применен сепаратор циклонного типа, который должен обеспечивать отсутствие уноса щелоков с вторичным паром. Вакуум в сепараторе - 650 мм рт. ст. Циркуляционный контур выпарного аппарата обеспечивает интенсивную циркуляцию выпариваемого раствора, что способствует увеличению производительности аппарата и исключает засоление греющей камеры. Конструкция аппарата обеспечивает периодическую работу установки и разовую работу с продолжительными перерывами между операциями. Периодическая работа заключается в непрерывном питании при постоянном уровне и в периодическом спуске упаренных щелоков ( при достижении заданной концентрации) до установленного уровня. [46]
Для правильного ведения процесса нейтрализации необходимо точно поддерживать соотношение между расходом аммиака и азотной кислоты. При отклонении от стехиометри-ческого состава избыточный компонент в значительной мере теряется. Нагрузка на аппарат ИТН по аммиаку задается с центрального щита управления и поддерживается автоматическим регулятором расхода по цепи: лиафлагма, гпкпматический датчик типаДПП, регулирующий блок, блок дистанционного задатчика и ручного управления, регулирующий мембранный клапан. [47]
Особенно важно при нитровании соблюдать заданное соотношение количеств нитросмеси постоянного состава и бензола. Если в то время данлый способ дозировки являлся единственно возможным, то сейчас используют автоматические регуляторы расхода жидкости в сочетании с регулирующими клапанами. В производстве создается не менее двухсуточного запаса нитросмеси, при этом достигается как отстаивание ее от осадка, так и постоянство состава. Подача отработанной кислоты регулируется автоматически по температуре в нитраторе; подача воды в охладительные элементы нитратора регулируется по температуре выходящей из них воды, а подача воды в спиральные теплообменники - по температуре охлаждаемой реакционной массы. При прекращении перемешивания смеси в нитраторе, подачи какого-либо из реагентов и воды в охлаждающие элементы, автоматически останавливается весь агрегат, причем в первую очередь прекращается подача бензола и нитросмеси, а через некоторое время - подача отработанной кислоты. [48]
Особенно важно при нитровании соблюдать заданное соотношение количеств нитросмеси постоянного состава и бензола. Если в то время данный способ дозировки являлся единственно возможным, то сейчас используют автоматические регуляторы расхода жидкости в сочетании с регулирующими клапанами. В производстве создается не менее двухсуточного запаса нитросмеси, при этом достигается как отстаивание ее от осадка, так и постоянство состава. Подача отработанной кислоты регулируется автоматически по температуре в нитраторе; подача воды в охладительные элементы нитратора регулируется по температуре выходящей из них воды, а подача воды в спиральные теплообменники - по температуре охлаждаемой реакционной массы. При прекраще-лии перемешивания смеси в нитраторе, подачи какого-либо из реагентов и воды в охлаждающие элементы, автоматически останавливается весь агрегат, причем в первую очередь прекращается подача бензола и нитросмеси, а через лекоторое время - подача отработанной кислоты. [49]
Производительность установки необходимо поддерживать постоянной. Постоянство загрузки установки сырьем зависит от состояния и работы сырьевого насоса и от исправной работы автоматических регуляторов расхода сырья. Там, где нет автоматов для регулирования расхода сырья, производительность установки поддерживают вручную по показаниям расходомера. [50]
Таким образом, при - подаче командного сигнала в i-тый подблок клапанов к вычислительному блоку одновременно поступают три пневматических сигнала, характеризующих режим работы i-той установки. Сигнал сг от датчика концентрации вводится непрерывно. В вычислительном блоке рассчитывается необходимое для предупреждения гидратообразования количество ингибитора, и от него пневматический сигнал, пропорциональный этому количеству, поступает в ячейку памяти. При этом указанный сигнал поступает в ячейку памяти только после окончания вычисления в вычислительном блоке. При отключении командного сигнала в предпоследней камере ячейки памяти запоминается выходной сигнал вычислительного блока, который при помощи повторителя подается в камеру задания автоматического регулятора расхода ингибитора и хранится там до следующего момента подключения вычислительного устройства к этому каналу. [51]
Принцип действия вычислительного устройства состоит в следующем. Коммутатор последовательно направляет сигналы от каждой установки к вычислительному блоку. К последнему подключен т акже сигнал сг от датчика концентрации регенерированного ДЭГ. Выходной сигнал вычислительного блока, характеризующий требуемый расход ингибитора на i-той установке, подается в i - туЮ ячейку блока памяти. Эта ячейка подключается к вычислительному блоку после окончания арифметических операций в нем по сигналу от коммутатора. Из i-той ячейки памяти сигнал подается в камеру задания автоматического регулятора расхода i-той установки. [52]