Cтраница 2
Угловой газомоторный компрессор с двухтактными силовыми. [16] |
Газовая смесь подготавливается в системе питания, состоящей из чувствительного регулятора давления, емкости для топливного газа, смесительного клапана и центробежного регулятора числа оборотов. Центробежный регулятор, воздействуя на смесительный лапан, автоматически регулирует качество смеси. Количество подаваемой смеси регулируется вручную. [17]
Для нормальной работы агрегата необходимо поддержание постоянной частоты вращения двигателя и предотвращение аварий при отказе регулирующей аппаратуры. Эту задачу выполняют центробежный регулятор числа оборотов, изменяющий подачу горючей смеси в цилиндры двигателя при изменении частоты вращения его коленчатого вала, и регулятор давления топливного газа, обеспечивающий равномерную, стабильную подачу топлива к двигателю. [18]
Топливный насос смонтирован в одном корпусе. На корпусном насосе укреплен центробежный регулятор числа оборотов. [19]
Рассмотрим теперь особенности регуляторов непрямого действия. На рис. 24 изображена схема центробежного регулятора числа оборотов непрямого действия с гидравлическим усилением. У этого регулятора муфта центробежного измерителя, посредством рычага, перемещает золотник гидравлического сервомотора, шток которого перемещает рейку топливного насоса. Для усиления используется энергия жидкости ( вода, масло), подаваемой насосом к сервомотору. [20]
Действительно, р, этом случае сползание значения параметра всегда приведет к срабатыванию регулятора, так как связь заданного значения параметра с положением регулирующего органа заставит регулятор реагировать на изменение параметра, как только это последнее достигнет определенной величины. Так работают дрямодейстну ющие регуляторы - поплавковые регуляторы уровня, центробежные регуляторы числа оборотов и ряд других регуляторов, им аналогичных. [21]
Это положение газового клапана должно соответствовать рабочему ( крайнему нижнему) положению рычага центробежного регулятора числа оборотов ( фиг. [22]
Устройство воздушной турбинки показано на рис. 57, в. Турбинка состоит из ротора 27, насаженного на червячный валик 28, и центробежного регулятора числа оборотов. [23]
Подобные системы автоматического регулирования существуют на практике. На рис. 1 - 15 изображен регулятор уровня для питания водой парового котла системы Пол-зунова, на рис. 1 - 16 - мембранный регулятор давления, а на рис. 1 - 17 показан центробежный регулятор числа оборотов. [24]
Роликовые толкатели 26 размещены над кулачками и могут свободно перемещаться в направляющих отверстиях корпуса насоса. На переднем конце кулачкового вала установлена полумуфта 30 автоматического опережения впрыска топлива, которая при установке насоса на двигатель соединяется с муфтой вала ведомой шестерни привода насоса; на заднем конце - шестерня привода центробежного регулятора числа оборотов. Корпус 38 регулятора прикреплен к корпусу насоса болтами. [25]
Впуск и прекращение подачи воздуха к двигателю производятся посредством вращения гильзы. Четырехлопастный ротационный двигатель снабжен центробежным регулятором числа оборотов, состоящим из двух шариков диаметром 10 мм, помещенных в специальный корпус и закрытых сверху фасонной конусной крышкой. Вследствие этого шариковый упор крышки, действуя на коромысло 8, перемещает золотник 3 и тем самым регулирует количество поступающего в двигатель воздуха. [26]
Над коленчатым валом 2, уложенном в станине 1, расположен распределительный валик 4, вращающийся со скоростью в 2 раза меньшей, чем скорость вращения коленчатого вала. Под действием кулачков распределительного вала в нужный момент поднимается соответствующий клапан, пропуская в цилиндр рабочую смесь или выпуская выхлопные газы. Рабочая смесь подготовляется системой питания при помощи чувствительного регулятора давления, емкости для газа, смесительного клапана и центробежного регулятора числа оборотов. Смесительный клапан при помощи центробежного регулятора автоматически осуществляет количественное регулирование смеси. Качественное регулирование производится вручную. [27]
Первый автоматический регулятор пропорционального действия был изобретен знаменитым русским механиком И. И. Ползуновым в 1765 г. Он изготовил регулятор уровня прямого действия для изобретенного им же первого в мире парового котла. В регуляторе Ползунова поплавок, плавающий на поверхности воды, был связан рычагом с клапаном впуска воды. При понижении уровня клапан открывался, а при повышении закрывался. В 1784 г. английский механик Джемс Уатт изобрел центробежный регулятор числа оборотов вала паровой машины, в основу которого был положен также принцип П - регулятора. В связи с этим принципу действия П - регулятора присвоено имя Ползунова-Уатта. [28]
Схема оборудования двухскатных печей монорельсами с тележками. [29] |
В настоящее время выпускаются семь типов отечественных высокоскоростных шлифовальных машин. Техническая характеристика пневматических машин приведена в табл. V-3. В отличие от электрических машин пневмошлифовальные машины имеют наибольшую массу при достаточно большой мощности, компактны, удобны в обращении, обеспечивают безопасное проведение работ. Такая машина состоит из следующих основных узлов и деталей: корпуса, пневмодвигателя, центробежного регулятора числа оборотов, пускового устройства, корпуса шпинделя, абразивного круга и защитного кожуха. [30]