Редактирование - управляющая программа
Cтраница 1
Редактирование управляющих программ непосредственно у станка, что позволяет их эффективно исправлять и оптимизировать. [1]
При формировании и редактировании управляющей программы реализуются переходы к следующему и предыдущему кадрам, переход к кадру с заданным номером, вставка и удаление кадра из заданного места управляющей программы, ввод и изменение заданного кадра. [2]
В режиме ввода и редактирования управляющих программ обеспечены достаточно удобные сервисные средства для общения оператора с устройством. [3]
Автограф-846 располагает также развитыми средствами подготовки, контроля и редактирования управляющих программ к станкам с ЧПУ. [4]
МПСУ обеспечивает выполнение следующих режимов работы: задание параметров; формирование и редактирование управляющей программы; покадровое выполнение управляющей про граммы; автоматическое выполнение управляющей программы: тестовый режим. [5]
 |
Структура ПО с функциональной точки зрения. [6] |
Система управления может работать в следующих функциональных режимах: ввод параметров; ввод и редактирование управляющих программ; автоматическое выполнение программ; покадровое выполнение программ; тестовый режим. [7]
Важную роль при организации АПУ играют диалоговые средства общения оператора с CNC-системой, обеспечивающие возможность редактирования управляющих программ, введения коррекций, изменения параметров и формирования типовых технологических циклов обработки. По мере отладки управляющих программ их вводят в ОЗУ или ПЗУ. [8]
Фирмой разработан язык программирования оборудования РТК, позволивший не только автоматизировать процесс программирования ( включая поиск ошибок и редактирование управляющих программ), но и резко сократить его продолжительность. Управляющие ЭВМ четырех РТК рассматриваемого ГАП позволяют хранить технологические маршруты и управляющие программы для изготовления 1400 типов деталей. Центральная ЭВМ ГАП связана по волоконно-оптическим каналам с заводскими САПР и АСТПП, что позволяет автоматизировать процессы проектирования изделий, унифицированной оснастки и инструментального обеспечения, подготовки управляющих программ и планирования технологических маршрутов. При выходе из строя центральной ЭВМ, обеспечивающей интеграцию ГАП с САПР и АСТПП, предусмотрена возможность автономного функционирования всех РТК и автоматических складов. [9]
Подготовка управляющих программ включает следующие основные этапы: разработку технологии автоматической обработки; программирование процесса обработки; отладку и редактирование управляющих программ. На первом этапе технологу приходится составлять сложные расчетно-технологические карты. Трудоемкость этого этапа достигает 30 % от общей трудоемкости. Второй этап требует высокой программистской квалификации технолога. Наименее трудоемким ( порядка 25 %), но весьма ответственным с точки зрения обеспечения требуемого качества обработки и высокой надежности системы ЧПУ является третий этап. [10]
Автоматизированное рабочее место техно ло-га - п р огр а м м и с т а ( АРМ-ТП) используется для автоматизации подготовки, контроля и редактирования управляющих программ для станков с числовым программным управлением, а также для автоматизации проектирования технологических процессов. АРМ-ТП применяется в кустовых центрах и заводских бюро по подготовке управляющих программ или непосредственно на рабочем месте технолога. Гибкость проблемной ориентации обеспечивается применением специализированных языков и расширенным составом агрегатируемых устройств ввода-вывода информации. Ввод программ, алфавитно-цифровой и графической информации производится с клавиатуры, со светового пера, а также с магнитного диска, перфоленты и канала связи. АРМ-ТП обеспечивает просмотр и редактирование данных и программ; контроль программ путем прочерчивания траектории инструмента на экране ЭЛТ и графопостроителе; подготовку управляющих программ на перфоленте и магнитном диске; формирование и хранение на магнитных дисках программного обеспечения, банка данных, библиотек и архива программ; формирование сопроводительной документации. [11]
 |
Правая прямоугольная система координат. [12] |
Следует отметить также, что технологические возможности станков модификаций С4 и С5 обеспечивают полуавтоматическую токарную обработку заготовок со ступенчатыми ( цилиндрическими, конусными, фасонными) наружными и внутренними поверхностями различной сложности, а также нарезание резьбы. Отличие заключается в редактировании управляющей программы с пульта управления, поиска нужного кадра, набора управляющей программы и ее отработки, в расчете циклов обработки и выдачи управляющих воздействий. [13]
Данное устройство предназначено для управления токарными станками. Устройство обеспечивает ввод и редактирование управляющей программы ( УП) с помощью клавиатуры пульта оператора, а также возможность передачи программы в кассету внешней памяти ( КВД) для хранения вне станка и последующего ввода программы из КВД в систему управления станком. [14]
В настоящее время ГПМ механообработки выпускаются серийно отечественными станкозаводами и за рубежом. Их конструкция и функциональные возможности непрерывно совершенствуются. Важно различие ГПМ по степени автоматизации следующих основных и вспомогательных операций: загрузка-разгрузка заготовок и деталей; закрепление заготовок или приспособлений с заготовками; контроль формы и размеров заготовок и получаемых деталей с вводом коррекций в систему ЧПУ; контроль за использованием режущего инстумента с его подналадкой и своевременной заменой; комплектование в инструментальном магазине необходимого инструмента; адаптивное управление обработкой по важнейшим параметрам; переналадка на очередную партию деталей, подготовка и редактирование управляющих программ; очистка и герметизация рабочей зоны, удаление стружки; контроль за состоянием компонентов модуля. [15]
Страницы: 1 2