Редуктор - подающий механизм
Cтраница 1
Редукторы подающих механизмов должны создавать значительное замедление - в 100 - 1000 раз, а поэтому для создания компактной конструкции желательно применять в них одну-две червячные пары. Изменение скорости подачи электродной и присадочной проволоки может производиться различными способами. Наиболее распространены следующие способы: сменными шестернями или, 1 очень редко, сменными подающими роликами; коробками перемены передач; механическими вариаторами; изменением числа оборотов электродвигателя. [1]
Корпус редуктора подающего механизма может быть изготовлен литым или сварным. Корпус представляет собой узел, на котором и в котором монтируются все остальные элементы подающего механизма и вспомогательные узлы сварочного автомата. Корпус подающего механизма должен обладать достаточной прочностью, а для малогабаритных переносных сварочных автоматов и полуавтоматов - также возможно меньшим весом и компактностью. Материалом для литых корпусов может быть чугун, алюминиевые или магниевые сплавы. Материалом для сварных корпусов служит листовая низкоуглеродистая сталь. [2]
 |
Принципиальная электрическая схема автомата А-1208 С. [3] |
Подогрев корпуса редуктора подающего механизма производится в холодное время подогревателем П14, который включается тумблером на время, когда не производится сварка. [4]
Кинематическая схема редуктора подающего механизма может состоять из двух червячных передач. Такое решение позволяет получить значительное снижение скорости вращения при весьма компактной конструкции редуктора. Валы редуктора подающего механизма, так же как и в сварочных автоматах, должны вращаться в подшипниках качения. Применение подшипников скольжения допустимо только для выходного вала. [5]
Перед началом проектирования редуктора подающего механизма для определения основных его параметров делается предварительный расчет. [6]
После заправки проволоки рукоятки с указателями, расположенные на передней стенке редуктора подающего механизма, устанавливаются в определенное положение в зависимости от заданной скорости подачи сварочной проволоки. [7]
Большое значение при конструировании подающих роликов придается вопросам электрической изоляции их от редуктора подающего механизма. [8]
 |
Числа зубьев и передаточные числа прямозубых цилиндрических передач. [9] |
Для открытых цилиндрических прямозубых передач ( сменные шестерни, шестерни связи редуктора механизма передвижения с ходовыми колесами) из условий повышенного износа и частой перестановки наиболее употребительны модули от 1 до 3 мм. В закрытых передачах и редукторах подающих механизмов малогабаритных автоматов могут применяться более мелкие модули. Обычно модуль сменных шестерен берется равным 1 5 - 2 мм. [10]
Скорость подачи электродной проволоки устанавливается по выбранному току и напряжению. У полуавтомата ПШ-5 необходимая скорость подачи устанавливается путем смены двух шестеренок редуктора подающего механизма, у полуавтоматов ПШ-54 - с помощью коробки скоростей, а у полуавтоматов ПДШ-500 - с помощью реостата двигателя подающего механизма. [11]
Скорость подачи электродной проволоки устанавливается по выбранному току и напряжению. У полуавтоматов ПШ-5 необходимая скорость подачи устанавливается путем смены двух шестеренок редуктора подающего механизма, у полуавтоматов ПШ-54 - с помощью коробки скоростей, а у полуавтоматов ПДШ-500 - с помощью реостата двигателя подающего механизма. [12]
Кинематическая схема редуктора подающего механизма может состоять из двух червячных передач. Такое решение позволяет получить значительное снижение скорости вращения при весьма компактной конструкции редуктора. Валы редуктора подающего механизма, так же как и в сварочных автоматах, должны вращаться в подшипниках качения. Применение подшипников скольжения допустимо только для выходного вала. [13]
Страницы: 1