Редуктор - главный привод
Cтраница 1
Редуктор главного привода размещен на загрузочной позиции венца. [1]
В настоящее время эта смесь рекомендована для эксплуатации редукторов главного привода золотодобывающих драг под Иркутском. [2]
На верхнем торце колонны установлен нижний венец, в котором размещены редуктор главного привода, центральная стойка с двумя солнечными шестернями. Здесь же размещен гидроцилиндр привода синхронизаторов, коробок подач и механизмов ускоренного перемещения суппортов. Снизу к нижнему венцу на каждой рабочей позиции крепятся электродвигатель ускоренного перемещения суппорта и командоаппарат. [3]
Диагональные перекосы утка выправляются автоматически прибором АПУ-ДКП или вручную ( с кнопочного поста) путем ускорения одной и замедления движения другой клуппной цепи с помощью электродвигателя постоянного тока, который через систему электромагнитных муфт кинематически связан с чер-вячно-дифференциальным редуктором главного привода. Скорость процесса правки утка изменяется в зависимости от скорости движения ткани. [4]
Этот мехатронный станок работает с использованием метода твердого точения, в его конструкции используются направляющие качения, в конструкции станины, стола и шпиндельной бабки применен син-тегранитан, он имеет ограждение кабинетного типа, укомплектован регулируемым приводом главного движения и подачи, обеспечивает автоматическое переключение редуктора главного привода, что позволяет в процессе резания увеличивать крутящий момент в 4 раза, имеет встроенный промышленный компьютер, который может обеспечивать ввод программ с пульта оператора с помощью стандартных 3 5 дискет. [5]
Привод шпинделей осуществляется от электродвигателя 1 ( N - 30 кВт) через редуктор 2 главного привода. Редуктор главного привода предназначен для понижения чисел оборотов электродвигателя и вращения через шестерни 3 - 4 центральных раздаточных шестерен 5 с двумя скоростями. [6]
 |
Общий вид крыши с приводом. [7] |
Устройство принципиально также мало отличается от устройства редукторов главного привода. Редуктор крепится болтами 19 ( рис. 16) к стальному кронштейну, прикрепленному к каркасу кабины. На червячном валу редуктора укрепляется шкив, способ крепления его аналогичен способу крепления шкива на валу ротора электродвигателя. [8]
Для предотвращения хлопков и возгораний весьма важен контроль за нагревом и смазкой трущихся поверхностей. На резиносмесителях F-620 установлены приборы, осуществляющие постоянный контроль давления смазки, подаваемой на уплотнения и подшипники редуктора главного привода, а также температурные датчики на подшипниках. Кроме того, система смазки имеет блокировку, обеспечивающую автоматическую остановку резиносмесителя при нарушении режима смазки. [9]
Приводной шкив 18 вспомогательного каната через открытую зубчатую передачу 16 соединяется муфтой сцепления 14 с редуктором 13, который приводится в действие электродвигателем переменного тока 1 мощностью 28 кет. Вспомогательный привод также рассчитан на окружное усилие 1600 кГ и развивает скорость 1 5 м / сек. Электродвигатель этого привода через редуктор и вторую муфту сцепления 11 может быть соединен с быстроходным валом редуктора главного привода и, будучи отсоединен от приводного шкива вспомогательного каната, может приводить в действие главный приводной шкив со скоростью 0 63 м / сек. [10]
 |
Схема синхронизации скорости вращения электродвигателя насоса подачи шлама печи. [11] |
Работа печи связана с работой вспомогательных механизмов-маслонасосов, вентиляторов высокого давления для подачи воздуха в печи, дымососов, транспортеров. Схема управления печным агрегатом предусматривает определенную последовательность пуска механизмов, их взаимную блокировку, а также предупредительную, аварийную и технологическую сигнализацию. После запуска этих механизмов оператор нажимает вторую кнопку и дает предупредительный сигнал о запуске второй группы механизмов в следующей последовательности: автовесы, холодильный барабан, маслонасос редуктора главного привода печи, шламовый питатель, дымосос, вентилятор и угольный шнек. [12]
Кроме контроля величин, предусмотренных описанной в § 13.3 системой автоматизации регулирования процесса помола цемента, при комплексной автоматизации осуществляется дистанционный контроль ряда других важных параметров: температуры газа за мельницей, температуры клинкера, степени разрежения перед мельницей и после нее, а также перед вентилятором, производительности мельницы, степени запыленности за фильтром, нагрузки электродвигателей привода мельницы, пневмовинтовых насосов и вентилятора. Контролируют также наличие сырья на питателях, подачу барды в мельницу и уровень ее в бункерах. Под постоянным контролем находятся параметры, характеризующие температуру подшипников цапф мельницы, редуктора главного привода и его электродвигателя. Регулярно контролируют также температуру и давление воды и масла в наиболее характерных точках. [13]
Кроме контроля величин, предусмотренных описанной в § 6 этой главы системой автоматизации регулирования процесса помола цемента, при комплексной автоматизации осуществляется дистанционный контроль ряда других важных параметров. Такими параметрами являются: температура газа за мельницей, температура клинкера; степень разрежения перед мельницей после мельницы и перед вентилятором; производительность мельницы, степень запыленности за фильтром, нагрузка электродвигателей привода мельницы, пневмовинтовых насосов и вентилятора. Контролируют также наличие сырья на питателях, подачу барды в мельницу и уровень ее в бункерах. Под постоянным контролем находятся параметры, характеризующие температуру подшипников цапф мельницы, редуктора главного привода и его электродвигателя; регулярно контролируют также, температуру и давление воды и масла в наиболее характерных точках. [14]
Страницы: 1