Печной агрегат

Cтраница 2

Отдельные механизмы печного агрегата имеют гибкую блокировку. К ним относятся механизмы колосникового холодильника и пылеулавливающей установки. Их блокировка приведена при описании автоматизации колосниковых холодильников. [16]

В комплект печного агрегата входят также вентилятор высокого давления для подачи воздуха на сжигание в печи твердого топлива и два дымососа. Для привода дымососов применяют асинхронные электродвигатели с фазным ротором, с регулированием скорости вращения на 30 % в сторону уменьшения. [17]

Основной частью печного агрегата является трубчатая печь - аппарат, сложный как с конструкционной, так и расчетной точки зрения. [18]

Экономичность эксплуатации печного агрегата определяется в основном расходом топлива. [19]

На примере печного агрегата процесса пиролиза углеводородов показано формирование и развитие структур адаптации на уровне агрегата, элементов агрегата, конструкционного материала труб змеевика. Адаптация к внешним воздействиям на уровне змеевика приводит к возникновению концентраторов напряжений в сварных соединениях, потере устойчивости формы труб, формированию квазимногослойной оболочки за счет диффузии и перераспределения углерода и, в итоге, к возникновению трещин различной ориентации. [20]

На многих печных агрегатах отсутствует автоматика, что предопределяет их работу не в оптимальном по температурным условиям режиме. Слабо также ведется наладка и эксплуатация печных установок. [21]

Подача воздуха в печной агрегат, продвижение газообразных продуктов обжига колчедана ( или сгорания топлива при розжиге) по газоходам и удаление их из печного отделения производятся дутьевыми и тяговыми устройствами. Тип и характеристика тяго-дутье-вых машин, устанавливаемых в печных отделениях, определяются производительностью печей, высотой ( сопротивлением) кипящего слоя, сопротивлением воздушного и газового тракта и температурой обжигового газа после печного отделения. [22]

Печь и весь печной агрегат проверяют на герметичность при соответствующем последовательном перекрытии запирающих устройств. [23]

Схема змеевика печи пиролиза. [24]

Определенный интерес представляют современные печные агрегаты, применяемые в японской промышленности для пиролиза нефтяных фракций на крупных установках мощностью 300 тыс. т этилена в год. [25]

Первый головной образец печного агрегата с вращающейся печью 5 X 185 м был сконструирован и изготовлен Уральским заводом тяжелого машиностроения им. [26]

Проведя анализ эксплуатации печных агрегатов на нефтеперерабатывающих предприятий установлена взаимосвязь процессов, происходящих в змеевиках печных труб и накопление повреждений в них по причине образования кокса. [27]

Рациональные электрические режимы печного агрегата должны быть установлены и регламентированы для каждого периода плавки. [28]

Для эффективной эксплуатации печных агрегатов необходимо подавать на обжиг сырьевую смесь оптимального химического состава. [29]

Для пиролиза помимо печных агрегатов используют реакторы с псевдоожиженным слоем инертного твердого теплоносителя ( обычно коксовые гранулы) и с движущимся слоем крупногранулированного теплоносителя. Такое аппаратурное оформление предназначено для тяжелого остаточного сырья, которое невозможно пиролизовать в трубчатых печах из-за высокого выхода кокса. [30]

Страницы: 1 2 3 4