Редуцирование

Cтраница 1

Редуцирование с натяжением является новым прогрессивным технологическим процессом производства стальных труб. При редуцировании с натяжением нагретая труба-заготовка, проходя через несколько последовательно расположенных клетей, обжимается по диаметру и испытывает в процессе редуцирования продольное растяжение, которое создается подбором числа оборотов валков в предыдущей и последующей клетях. Вследствие этого наряду с обжатием по диаметру происходит также изменение толщины стенки трубы. [1]

Регулятор давления. [2]

Редуцирование происходит при вращении регулировочного винта по часовой стрелке. При этом возрастает давление пружины, которое заставляет диафрагму прогнуться внутрь корпуса, что приводит, в свою очередь, к перемещению клапана. При отодвигании клапана от корпуса образуется зазор, через который сжатый воздух поступает в полость корпуса редуктора. Если выпускные краны закрыты и выхода воздуха из редуктора нет, наступает момент, когда давление воздуха, поступающего в редуктор, преодолевает усилие регулировочной пружины, возвращая диафрагму в первоначальное положение. В этом случае клапан закрывается и доступ воздуха в редуктор прекращается. [3]

Схемы обработки поверхностей роликами. [4]

Редуцирование производят в следующем порядке. Толкатель с оправкой перемещается вперед до упора, принимая на оправку заготовку из загрузочного лотка. Оправка с заготовкой, медленно вращаясь, перемещается в рабочее положение и подается до упора. [5]

Принципиальная схема ГРС с двухступенчатым редуцированием. [6]

Редуцирование ведется в трех редуцирующих клапанах, включаемых поочередно при понижении давления на выходе из ГРС до 0 9 от нормально заданного давления на выходе. Один из этих клапанов пусковой, он же обеспечивает работу ГРС при малых расходах. [7]

Редуцирование ( хотя этим процессом и осуществляют большую деформацию) следует рассматривать как самостоятельный дополнительный передел трубы, полученной на основном агрегате. Поэтому при сопоставлении различных схем его можно условно не учитывать. Используемые способы раскатки гильзы в трубу определяют принципиальные особенности той или иной технологической схемы, в связи с чем весь трубопрокатный агрегат носит наименование, соответствующее этой схеме. Наименование агрегата дополняется еще цифровым обозначением, соответствующим сортаменту стана - максимальному и минимальному или только максимальному диаметру труб. Например, название Агрегат 400 с автомат-станом означает, что максимальный диаметр выпускаемых на нем труб равен 400 мм, а раскатку их производят на автомат-стане. [8]

Редуцирование является конечной операцией и отклонения в диаметре могут привести к забракова-нию труб. Основная причина этого дефекта заключается в нестабильности режима нагрева труб. [9]

Редуцирование - снижение давления рабочей смеси до необходимых показателей ( магистральные газопроводы, кислородные баллоны и др.) Для чего устанавливаются редукционные узлы. [10]

Редуцирование целесообразно применять для изготовления таких деталей, как валы, оси, пальцы, болты, вал-шестерни. [11]

Редуцирование позволяет получать детали с большой точностью по диаметру. При этом припуск на последующую обработку может быть оставлен только под шлифовку, а в некоторых случаях нет необходимости в последующей обработке. [12]

Принципиальная схема пункта редуцирования ПРГ-ТП. [13]

Редуцирование топливного и пускового газов осуществляется отдельными узлами. Узел редуцирования топливного газа состоит из рабочей и резервной линий. На каждой линии установлен регулятор 3 давления газа прямого действия и кран / с пневмоприводом. Управление кранами с пневмоприводами осуществляется с щита б системы Защита-2. Расход газа замеряется диафрагмой 2, установленной на входе в узел редуцирования. [14]

Редуцирование производится для получения необходимого диаметра и толщины стенки. На выходе из редукционного стана трубы имеют диаметр 60 - 108 мм с толщиной стенки 5 - 7 мм. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5