Холодное редуцирование
Cтраница 1
Холодное редуцирование ( обжимка) представляет собой операцию, при которой производится сужение поперечного сечения прутков и труб. [1]
Процесс холодного редуцирования в жестких матрицах мг-жет осуществляться без направления или закрепления по цилиндрической поверхности, однако недостаточное совмещение оси заготовки и матрицы в производственных условиях вызывает изгиб даже при небольшой длине заготовок. Кроме того, перед входом металла в очаг пластической деформации на заготовке образуется утолщение, которое по мере редуцирования перемещается вдоль заготовки. Образование этого утолщения ( в несколько десятых долей миллиметра) по периметру заготовки у входа в коническую часть матрицы происходит часто неравномерно и в свою очередь приводит к искривлению детали. [2]
 |
Принципиальная схема холодного прессования ступенчатых валов. [3] |
Основным преимуществом предлагаемого способа холодного редуцирования ступенчатых валов является высокая производительность, почти полностью устраняется последующая механическая обработка, значительно сокращаются технологические отходы, поверхность изделия получается гладкой и чистой. За счет упрочнения поверхностного слоя детали увеличивается ее твердость, происходит переориентация волокон в продольном направлении, что оказывает благоприятное влияние на предел прочности стали. [4]
Точность размеров поперечных сечений при холодном редуцировании получается в пределах 0 02 - 0 1 мм. Получаемая при этом чистота поверхности при конусности 11 - 20 соответствует примерно чистоте полированной поверхности. [5]
 |
Сварочный узел для радиочастотной сварки труб с. [6] |
На современных трубосварочных станах стали широко пои-менять холодное редуцирование труб. [7]
Перед футерованием со стальных труб удаляют окалину и подготовляют их наружную поверхность к холодному редуцированию. [8]
После сварки трубы калибруют по диаметру. Величина холодного редуцирования труб в потоке трубосварочного стана составляет до 5 мм. Это дает возможность сократить операцию последующего безоправочного волочения труб и тем самым повысить эффективность производства. [9]
 |
Калибровка валков формовочного стана для труб диаметром 89 и 114 мм. [10] |
При расчете калибровки валков с применением холодного редуцирования трубной заготовки в закрытых калибрах формовочного стана необходимо учитывать добавку по ширине ленты на редуцирование. [11]
В последние годы развиваются процессы холодного выдавливания деталей из цветных металлов ( главным образом, красной меди) и холодной высадки мелких деталей для приборостроения из стали и цветных сплавов. Внедряются процессы выдавливания деталей из стали, холодное редуцирование ( обжатие) и высадка стальных деталей типа осей и валиков. [12]
Процесс радиочастотной сварки в большей степени, чем другие способы сварки, требует стабильности условий формовки трубной заготовки. При этом для получения качественного сварного шва необходимо обеспечить профилирование трубной заготовки таким образом, чтобы кромки ее были отформованными и проходили в шовсжимающем узле прямолинейно. Это обеспечивается применением холодного редуцирования в закрытых ( круглых) калибрах. При обжатии трубной заготовки в закрытых калибрах периметр ее после последней формовочной клети получается практически постоянным, что позволяет не менять режим сварки при переходе на рулон с несколько отличной шириной штрипса. [13]
Страницы: 1