Режим - анодирование
Cтраница 2
Изменение чистоты обработки поверхности сплава АК4 - 1 в зависимости от режима анодирования. [16]
 |
Зависимость толщины анодной пленки h в мк от режима. [17] |
В табл. 25 приведены данные о зависимости толщины - анодных пленок от режима анодирования. [18]
Защитная способность, твердость, толщина, пористость, износостойкость анодных пленок зависят от состава электролита, режима анодирования, свойств обрабатываемых алюминиевых сплавов, состава наполнителя, применяемого для последующей пропитки пористой анодной пленки, а также от режимов термической обработки. [19]
С целью получения оптимальных свойств анодной пленки, а также изучения процесса ее формирования было проведено систематическое исследование влияния концентрации компонентов ванны и режимов анодирования на кинетику роста и свойства анодной пленки. [20]
Важными условиями, определяющими высокое качество оксидной пленки, при всех способах оксидирования являются: надежность контакта изделий с подвесочным приспособлением и с токоподводящей штангой ван-вы; тщательность промывки изделий после соответствующих операций; отсутствие контакта анодируемых изделий с другими металлами; соблюдение режима анодирования. [21]
Напряжение пробоя пленки зависит главным образом от ее толщины и структуры. Режим анодирования ( состав электролита, плотность и характер тока) влияет на напряжение пробоя, так как он влияет на толщину и структуру пленки. [22]
Для сохранения в этих условиях декоративных свойств покрытий их подвергали последующему анодированию в растворе, содержащем серную ( 12 % объемн. Режим анодирования: время 4 мин, плотность тока 4 А / дм2, напряжение 18 В, температура раствора комнатная. В этих условиях на поверхности покрытия формировалась анодная пленка толщиной 4 - 5 мкм, которая подвергалась наполнению в кипящей дистиллированной воде в течение 15 мин. [23]
Для анодирования алюминия переменным током используется 15 % - ный раствор серной кислоты. Режим электролиза аналогичен режиму анодирования постоянным током. [24]
Для повышения износостойкости поверхности алюминиевых сплавов применяют метод ( глубокого) твердостного анодирования, использование которого позволяет заменить многие специальные стали и цветные металлы из алюминиевых сплавов с оксидными пленками. Защитная способность, твердость, толщина, пористость, износостойкость анодных пленок зависят от состава электролита, режима анодирования, свойств обрабатываемых алюминиевых сплавов, состава наполнителя, применяемого для последующей пропитки пористой анодной пленки, а также от режимов термической обработки. [25]
Цвет износостойкого ( глубокого) покрытия изменяется от темно-серого до черного. Покрытие - характеризуется высокой стойкостью к истиранию, особенно после пропитки его смазочными маслами. Твердость покрытия зависит от режима анодирования и состава покрываемого сплава. [26]
Цвет пленки зависит от состава сплава и условий обработки. В в течение 20 MI и г. ри полном времени анодирования 30 мин пленка окрашена в янтарно-ссрый циет, на сплаве - AMrl при тон же режиме анодирования пленка имеет свст-ло-коричнезый цвет. [27]
Цвет пленки зависит от состава сплава и условий обработки. ЖОЕНЕЯ 50 Б в течение 20 MI: I г. ри полном времени анодирования 30 мин пленка окрашена в янтарно-еерый циет, на сплаве AMrl При тон же режиме анодирования пленка имеет свст-ло-коричнезый цвет. [28]
Страницы: 1 2