Cтраница 3
Полученные экспериментальные кривые ( состав - время) в обоих случаях ( при 3 и 5 л / час) по характеру сходны с соответствующими теоретическими. На основании экспериментальных данных можно сделать вывод, что с увеличением интенсивности перемешивания ( что приближает режим работы опытной установки к режиму аппаратов идеального смешения) при заданной производительности аппарата опытные кривые приближаются к теоретическим. [31]
При наличии в одной технологической схеме периодических аппаратов и аппаратов непрерывного действия возникает задача согласования их работы таким образом, чтобы минимизировать объемы буферных емкостей и в минимальной степени нарушить режим аппаратов непрерывного действия при изменении производительности периодических аппаратов. [32]
Составы продуктов разделения ( кислорода и азота) указывают на характер распределения аргона в верхнэн колонне. Если содержание аргона в дистилляте ( азот) значительно, то максимальная концентрация аргона достигается в концентрационной секции; если же содержание аргона в кислороде выше, чем в дистилляте ( режим азотных аппаратов), то максимальная концентрация аргона достигается в отгонной секции верхней колонны. [33]
Притом каждый аппарат по температурному режиму имеет свои специфические особенности. Характер температурного поля сильно влияет на кинетические параметры и на конечные выходы. Неравномерность температур в слоях и специфичность режимов аппаратов крайне затрудняют оптимизацию и автоматизацию процессов, а главное, создание типовых схем оптимизации и автоматизации. [34]
В аппаратах типа В получают наиболее крупные кристаллы при условии, что циркулирующий раствор не содержит кристаллов. Иногда допускается циркуляция мелких кристаллов, чтобы увеличить количество зародышей за счет разрушения и истирания и тем самым контролировать рост кристаллов или уменьшить их размер в готовом продукте. Количество циркулирующей соли может постепенно увеличиваться до тех пор, пока режим аппарата типа В ( рис. 73) не перейдет в режим кристаллизатора типа AI. Кристаллизатор, работающий в режиме аппарата типа AI, позволяет получать готовый продукт с кристаллами наименьшего размера для данной производительности и для аппарата этого типа. [35]
В этом случае холодопотери колонны очистки покрываются из резерва холодопроизводительности аппарата. В частности, такое расположение блока очистки принято в установках КТ-3600Ар. Опыт эксплуатации показал, что колонна для очистки аргона от азота практически не влияет на режим возду-хоразделительного аппарата. [36]
Существует ускоренный метод испытаний атмосферостойкости в аппарате искусственной погоды - везерометре, получивший распространение в исследовательских работах. К преимуществам ускоренного метода помимо сокращения продолжительности во много раз против испытания в естественных условиях относятся также возможность автоматического регулирования режима испытаний и воспроизводимость испытаний в идентичных условиях. Однако испытания атмосферостойкости в везерометре, позволяя сравнивать между собой испытуемые образцы для отбора лучших, имеют существенный недостаток, заключающийся в неполном соответствии режима аппарата естественным атмосферным условиям, а отсюда - в расхождении и недостаточной сопоставимости результатов определений. [37]
В аппаратах с механическим перемешиванием диаметр пузыря зависит также от конструкции перемешивающего устройства, скорости его вращения и геометрии корпуса. Межфазная поверхность существенно увеличивается, если вследствие большой скорости вращения мешалки газ засасывается в образующуюся при вращении воронку жидкости. При малой линейной скорости газа время его пребывания в реакторе соответствует режиму идеального вытеснения. Однако при интенсивном перемешивании режим аппарата может быть близок к идеальному перемешиванию, и в этом случае состав газовой фазы в аппарате аналогичен составу газа, покидающего аппарат. [38]
В аппаратах типа В получают наиболее крупные кристаллы при условии, что циркулирующий раствор не содержит кристаллов. Иногда допускается циркуляция мелких кристаллов, чтобы увеличить количество зародышей за счет разрушения и истирания и тем самым контролировать рост кристаллов или уменьшить их размер в готовом продукте. Количество циркулирующей соли может постепенно увеличиваться до тех пор, пока режим аппарата типа В ( рис. 73) не перейдет в режим кристаллизатора типа AI. Кристаллизатор, работающий в режиме аппарата типа AI, позволяет получать готовый продукт с кристаллами наименьшего размера для данной производительности и для аппарата этого типа. [39]
В промышленных экзотермических реакторах температурный режим обычно отличается от оптимального, вычисленного по кинетическим уравнениям, вследствие неравномерного распределения температуры в слое катализатора. Притом каждый аппарат по температурному режиму имеет свои специфические особенности. Характер температурного поля сильно влияет на кинетические параметры и на конечные выходы. Для получения заданных выходов производственники прибегают к загрузке избытка катализатора по сравнению с вычисленным, что, однако, не приводит к заметному выравниванию температур. Неравномерность температур в слоях и специфичность режимов аппаратов крайне затрудняют оптимизацию и автоматизацию процессов, а главное, создание типовых схем оптимизации и автоматизации. [40]
Технология базируется на использовании дешевого и доступного этилена и хлора. Обладает высокой эффективностью в целом, хотя отдельные ее составляющие различаются по этому показателю. Например, хлорирование этилена обладает более высокой селективностью по сравнению с оксихлорированием и тем более с термическим пиролизом. Стадии оксихлорирования и хлорирования имеют высокие конверсии за один проход. Рециркуляция части реакционных газов на стадии оксихлорирования связана в основном с необходимостью обеспечения газодинамического и концентрационного режимов аппарата с кипящим слоем. Более того, в настоящее время доказано, что введение в исходные реагенты продуктов полного окисления дает возможность повысить селективность оксихлорирования. [41]
Адсорберы ацетилена и фильтры СО2 при работе заполнены жидкостью, которую перед отогревом сливают. При переключениях адсорберов ацетилена и фильтров ее также сливают из адсорберов. Для этого после включения в работу резервного адсорбера или фильтра предназначенный для отогрева аппарат отключают, закрывая вентиль на выходе жидкости. Входной вентиль оставляют открытым. Вследствие притока тепла из окружающей среды через изоляцию в аппарат часть жидкости испаряется. Образовавшиеся пары собираются в верхней части аппарата и постепенно в течение 2 - 3 ч выдавливают жидкость в линию, идущую из нижней колонны, откуда эта жидкость вместе с жидкостью испарителя переходит через работающий фильтр и адсорбер в верхнюю колонну. Температура паров, заполняющих адсорбер, незначительно отличается от температуры жидкости, поэтому возможность десорбции ацетилена в отработанном адсорбере исключается. Когда весь аппарат освободится от жидкости, вентиль на входе перекрывают, избыточный газ выпускают через продувочный вентиль, и отогрев идет обычным порядком. Описанный способ позволяет переключать адсорберы и фильтры, практически не влияя на режим аппарата. [42]