Режим - карбонизация
Cтраница 1
Режим карбонизации влияет на качество кристаллов бикарбоната, на величину удельного расхода рассола и, следовательно, на расход тепла при кальцинации. Режим работы печей отделения кальцинации существенно влияет на удельный расход топлива. В отделении дистилляции режим отгонки углекислоты, необходимой для предотвращения непроизводительных потерь извести и аммиака, влияет на удельный расход пара и известкового молока. Режим работы цеха известковых печей определяет себестоимость известкового молока. [1]
Режим карбонизации по высот колонны сильно зависит от количества отбираемой из колоннь жидкости, которое должно соответствовать концентрации газа подаваемого в колонну. Если отбирать слишком много жидкости содержание СО2 в газе, уходящем из колонны, уменьшается, про цесс карбонизации в верхней части колонны замедляется и зон; образования зародышей кристаллов бикарбоната опускается В результате этого в оптимальных температурных условия: успевает образоваться лишь незначительное количество бикар боната, а основная его масса выпадает в холодильной зоне npi низкой температуре, что ведет к резкому ухудшению качеств. [2]
Режим карбонизации по высоте колонны сильно зависит от количества отбираемой из колонны жидкости, которое должно соответствовать концентрации газа, подаваемого в колонну. Если отбирать слишком много жидкости, содержание СО, в газе, уходящем из колонны, уменьшается, процесс карбонизации в верхней части колонны замедляется и зона образования зародышей кристаллов бикарбоната опускается. В результате этого в оптимальных температурных условиях успевает образоваться лишь незначительное количество бикарбоната, а основная его масса выпадает в холодильной зоне при низкой температуре, что ведет к резкому ухудшению качества кристаллов. [3]
Нарушение режима карбонизации и выпадение кристаллов в зоне низкой температуры приводит к получению объемистого и илистого осадка, заполняющего весь объем раствора и трудно поддающегося отделению от жидкости. [4]
Основой регулирования режима карбонизации в оса-дительной колонне является соответствие между количеством подаваемой углекислоты и поступающего в колонну аммонизированного рассола. [5]
Основой регулирования режима карбонизации в осадительной колонне является соответствие между количеством подаваемой двуокиси углерода и поступающего в колонну аммонизированного рассола. При поддержании в колонне постоянного уровня жидкости количество поступающего рассола соответствует количеству отбираемой из КЛ суспензии. Отбор суспензии должен соответствовать максимально возможной производительности, установленной практикой работы колонны данного размера. [6]
Описано несколько режимов карбонизации фенольных волокон, отличающихся скоростью подъема температуры и другими параметрами. [8]
В основе регулирования режима карбонизации в осадительной колонне лежит соответствие между количествами подаваемой двуокиси углерода и поступающего в колонну аммонизированного рассола. [9]
Большинство содовых заводов работают на режиме карбонизации в три стадии. По этому режиму осадитсльные карбонизационные колонны работают на газе с повышенным содержанием СО2, в результате чего достигается лучшая степень использования натрия попаренной соли. Карбонизация в три стадии последовательно проводится в трех аппаратах. Дополнительный аппарат-первый промыкатель газа колонн ПГКЛ-1) - используют для глубокой предварительной карбонизации аммонизированного рассола. Применение ПГКЛ-1 позволяет поддерживать более высокую концентрацию СОг в газе цосле оса-дительной колонны. [10]
В табл. 10 приведены примерные данные, характеризующие режим карбонизации по высоте карбонизационной колонны. [11]
Для получения в карбонизационной колонне крупных кристаллов бикарбоната натрия требуется соблюдение такого режима карбонизации, чтобы зародыши кристаллов NaHCO3 образовывались в зоне высоких температур ( при 58 - 65), а бикарбонат, выпадающий в донную фазу по мере карбонизации и охлаждения, осаждался бы преимущественно на уже имеющихся зародышах. Практикой установлено, что для такого хода кристаллизации требуется постепенное медленное охлаждение карбонизуемой жидкости по мере продвижения ее вниз по колонне. Поэтому в верхних холодильных бочках колонны охлаждение должно быть слабым, постепенно усиливаясь в нижерасположенных холодильных бочках. Это достигается путем создания противотока в системе охлаждения. Самая холодная вода поступает в нижние холодильные бочки, где встречает выходящую из колонны уже охлажденную карбонизованную жидкость. Поднимаясь в вышерасположенные холодильники, охлаждающая вода постепенно нагревается, встречая все более нагретый стекающий по колонне аммонизированный рассол. В верхних холодильных бочках циркулирует уже достаточно подогретая вода, медленно охлаждающая поступающую в холодильную зону горячую жидкость. [12]
Карбонизационную колонну, в которой на стенках накопилось значительное количество двууглекислого натрия, вместо промывки горячей водой ( как это делали ранее) переводят на такой режим карбонизации разбавленным углекислым газом, чтобы не происходила кристаллизация бикарбоната, а наоборот, растворялся бикарбонат, осевший на стенках колонны. После такой предварительной карбонизации раствор поступает в основную карбонизационную колонну. [13]
В соответствии с этим устанавливают также режим карбонизации. Например, для полной карбонизации раствора, содержащего 200 г / дм3 А12Оз и 200 г / дмй Na2O, требуется приблизительно 10 - 12 час. Неполная карбонизация с последующей выкруткой раствора также длится примерно 8 - 10 час. [14]
В соответствии с этим устанавливают также режим карбонизации. При меньшей концентрации исходного раствора ( 50 - 80 г / л А12Оз и К а Окауст) возможно провести карбонизацию раствора при любом режиме в течение рабочего дня. [15]
Страницы: 1 2