Режим - конденсация
Cтраница 1
Режим конденсации в различных опытах изменяли по отдельным параметрам в следующих пределах: расход газового носителя 0 7 - 2 12 кг / ч, расход холодного воздуха 5 85 - 8 5 кг / ч, исходная концентрация паров в газовом носителе 0 01 - 0 05 кг / кг. [2]
Режим конденсации следующий: загрузка в реактор фенола и каустической соды; подогрев смеси до 40 С при непрерывном перемешивании; выдержка при 40 С 15 - 20 мин; загрузка формалина и подогрев до 50 С. После выдержки этой температуры в течение 2 ч смесь нагревают до 98 С и кипятят 40 мин. После кипячения смеси температуру снижают до 85 - 90 С и выдерживают 15 - 20 мин. Затем смесь охлаждают и сливают в приемники. [3]
Режим конденсации проверяют, измеряя температуру воздуха у электродов зажигания ( она должна быть близка к комнатной) и концентрацию паров в воздухе после прохода их через аллонж. [4]
Режим конденсации смолы СФЖ-3013 следующий. В рубашку реактора подают пар и реактор подогревают до температуры 40 - 45 С, после чего загружают фенол, воду и щелочь по рецепту и включают мешалку. Обогрев реактора прекращают и при 40 - 42 С, вводят 1 и II порцию формалина. Реакционная смесь за счет экзотермической реакции нагревается до 80 - 85 С. При этой температуре реакционную смесь выдерживают 45 мин. После выдержки производят подогрев до кипения в течение 10 - 15 мин. После кипячения ее охлаждают до 80 - 85 С. Затем вводят в реакционную смесь III порцию формалина и 5 - 10 мин подогревают до 85 - 90 С для получения смолы требуемой вязкости. После смолу охлаждают до 30 - 35 С в течение 60 мин и сливают в приемники. [5]
Режим конденсации смолы Р-1 следующий. В охлажденный до 20 - 25 С реактор загружают воду и раствор едкого натра. Смесь подогревают до 45 - 60 С. При этой температуре при перемешивании загружают резорцин. После полного растворения резорцина реакционную смесь охлаждают до 20 - 25 С. [6]
Режим конденсации смолы МФПС-1 следующий. В реактор загружают мочевину, формалин и уротропин. В последующие 20 мин смесь охлаждают до 20 С и готовую смолу сливают в емкости. [7]
 |
Зависимости содержания С5 в добываемом газе от степени извлечения запасов сухого газа для насыщенной газокондеисатной системы. [8] |
Переход режима конденсации от пленочного к капельному сопровождается не только отмеченными резкими изменениями содержания С5 в добываемом газе и насыщенности пласта ретроградной жидкой фазой, но также и - подобными пиками в депрессии и температуре: резкое уменьшение насыщенности приводит к снижению депрессии ( уменьшается фильтрационное сопротивление), а вследствие этого - к уменьшению интегрального дроссель-эффекта и повышению температуры. Дальнейшее увеличение насыщенности опять приводит к росту депрессии и соответственно - уменьшению температуры флюида. [9]
В режимах конденсации с паросодержанием на входе в трубу х перегрев пара поддерживается в пределах 3 - 7 С относительно температуры насыщения при данном давлении. В режимах конденсации пара из пароводяной смеси ( 1О: 0) в смеситель 2 впрыскивается вода для получения смеси нужного паросодержания. [10]
 |
Зависимость содержания свободного фенола ( а и формальдегида ( б от продолжительности конденсации смолы. [11] |
Однако такой режим конденсации требует более строгого отношения к ведению технологического процесса производства смолы. Особое внимание необходимо уделить на введение формалина на первой стадии процесса, когда вводится основное его количество. [12]
Каждый из режимов конденсации имеет свои определенные особенности, которые наиболее наглядно выявляются на рентгеновских снимках распределения льда в цилиндрическом конденсаторе ( фиг. В условиях высокого вакуума понятие непрерывности газового потока теряет всякий физический смысл. Течение газа по трубе при таком разрежении характеризуется движением отдельных не взаимодействующих между собой молекул. Конденсат в таких условиях образуется главным образом во входной части, причем цилиндрическая труба конденсатора забивается льдом на длину порядка одного-двух диаметров. Этот экспериментальный факт справедлив для цилиндрических конденсаторов всех исследованных диаметров. [13]
Следят за режимом конденсации паров растворителей при десорбции, не допуская переполнения сепараторов и емкостей растворителем. Для защиты от повышения давления адсорберы оборудуют пружинными ПК, а от разрушения при взрыве - мембранными клапанами. Для тушения горящего угля в адсорбере применяют стационарную систему водотушения. [14]
Разработанный рецепт и режим конденсации смолы проверен в производственных условиях Усть-Ижорского фанерного завода. [15]
Страницы: 1 2 3 4