Режим - обезжиривание
Cтраница 1
Режим обезжиривания: температура раствора 70 - 80 С, i K 3 5 А / дм2, время выдержки 1 - 2 мнн. После этого детали активируют в составе, содержащем бихромат натрия ( 200 г / л) и H2S04 ( 40 см3) и обрабатывают в растворе NaOH ( 180 г / л) и молибдата натрия ( аммония) ( 3 5 - 4 0 г / л); iK 1 5 А / дм2, температура 80 - 90 С, катоды - из цинка. [1]
Режим обезжиривания: t SO-i-90 C; f 4 5 мин; по меди. [2]
 |
Подвесное приспособление для хромирования шеек под подшипники на ведущей шестерне заднего моста. [3] |
Режим обезжиривания: температура раствора 70 - 80 С, плотность тока 5 - 10 А / дм2, длительность процесса 1 - 2 мин. [4]
Режим обезжиривания: температура раствора - 70ч - 80 С, плотность тока - 5 - 4 - 10 А / дм2, длительность процесса - 1 - 2 мин. [5]
Проведено исследование щелочных моющих составов и режимов обезжиривания при подготовке стальных фосфатирован-ных поверхностей под окраску. [6]
В табл. 47 даны рабочие концентрации, назначение и режимы обезжиривания поверхности деталей щелочными растворами. [7]
Для удаления полировальных паст в деталей из различных металлов, кроме алюминия, рекомендуется использовать раствор, содержащий 60 - 80 г / л ТМС-31 или ТМС-70. Режим обезжиривания: t 6 ( H-80 С; т 5 - - 20 мин. [8]
Поверхность деталей перед нанесением покрытий очищают от загрязнений, остающихся на ней после механической обработки, хранения и транспортировки. Режимы обезжиривания и травления пластмасс достаточно полно освещены в литературе. Пластмассы, являясь изоляторами, способны накапливать электрический заряд. Присутствие заряда затрудняет очистку деталей и способствует повторному загрязнению обработанной поверхности, вследствие осаждения на ней частиц пыли из окружающей атмосферы. Электрический заряд снимают путем ионизации воздуха ультрафиолетовым облучением или другими способами. Оборудование для нанесения покрытий размещают в обеспыленных помещениях с кондиционерами. Форвакуумные насосы, загрязняющие воздух парами масел, располагают в изолированных от рабочих камер помещениях. Детали следует брать руками только в перчатках, а переносить и хранить их в герметичной упаковке из полимерной пленки. [9]
Для удаления полировальных паст в деталей из различных металлов, кроме алюминия, рекомендуется использовать раствор, содержащий 60 - 80 г / л ТМС-31 или ТМС-70. Режим обезжиривания: t Н-80 С; т 5 - - 20 мин. [10]
Трубы обезжиривают в ванне следующего состава: 40 - 60 г тринатрийфосфата, 40 - 60 г углекислого натрия, 20 - 30 г жидкого стекла, 1 л воды. Режим обезжиривания: температура ванны - 60 - 70 С, продолжительность обезжиривания - 10 - 15 мин. [11]
Образование этих дефектов предупреждают подбором режимов обезжиривания и травления. [12]
Комплектующие детали и узлы грунтуют методом электроосаждения. Подготовку к грунтованию проводят на подвесном конвейере в 7-камерном агрегате на линии подготовки и грунтования. Режим обезжиривания и фосфатирования аналогичен подобным операциям обработки кузовов. Операции промывки и фосфатирования выполняются струйным методом. После этих операций детали и узлы поступают в сушильные камеры. [13]
Комплектующие изделия грунтуют методом электроосаждения. Подготовку к грунтованию проводят на подвесном конвейере в 7-камерном агрегате на линии подготовки и грунтования. Режим обезжиривания и фос-фатирования аналогичен подобным операциям обработки кузова. Операции промывки и фосфатирования выполняют струйным методом. После этих операций изделия поступают в сушильные камеры. [14]
Трубы, поступающие на антикоррозионную обработку, предварительно обезжиривают и промывают в теплой и холодной воде. При выполнении этих операций применяют специальные приспособления, в которых закрепляют трубопроводы, или мягкую стальную проволоку, на которую их подвешивают. Трубы обезжиривают в ванне следующего состава: 40 - 60 г тринатрий-фосфата, 40 - 60 г углекислого натрия, 20 - 30 & жидкого стекла, 1 л воды. Режим обезжиривания: температура ванны 60 - 70 С, продолжительность обезжиривания 10 - 15 мин. Хорошее качество обезжиривания внутренней поверхности труб достигается тосле двукратного слива обезжиривающего раствора из внутренней полости. После обезжиривания трубы промывают в теплой проточной воде, ( температура воды 50 - 60 С) в течение 1 - 3 мин и затем в холодной проточной воде в течение 1 - 2 мин. Воду, применяемую для промывки, периодически контролируют на отсутствие ржавчины. Антикоррозионную обработку труб производят в растворе, содержащем 80 - 100 г нитрита натрия в 1л воды; температура раствора комнатная, продолжительность обработки 2 - 3 мин. Уровень раствора в ваннах поддерживают постоянным. Анализ растворов ванн производят периодически в процессе эксплуатации - а также после смены растйора или его корректировки. По мере выпаривания растворов ванны доливают водой. Все работы, связанные с антикоррозионной обработкой, производят с соблюдением специальных мер предосторожности. В частности, на руки должны быть надеты резиновые перчатки, поверх спецодежды - резиновый фартук; запрещается курение и принятие пищи в процессе работы. [15]
Страницы: 1