Режим - обкатывание
Cтраница 1
Режим обкатывания характеризуется Ько-ростыо вращения шпинделя ( табл. 21), усилием и временем обкатывания. [1]
Режим обкатывания оказывает значительное влияние на степень и глубину наклона, шероховатость поверхности, микротвердость. Наибольшее влияние на эти характеристики оказывает величина давления между роликом и деталью. [2]
 |
Зубообкатвые колеса. [3] |
Режим обкатывания характеризуется усилием обкатывания, частотой вращения шпинделя, временем обкатывания. [4]
 |
Схема деформирования поверхности шаром. [5] |
Качественные показатели поверхности, полученной путем обкатывания шаром, в основном определяются режимами обкатывания. [6]
 |
Приспособления для обкатывания поверхностей. [7] |
Обкатывание осуществляется перемещением под определенным давлением ролика или шарика по выпуклой или плоской поверхности детали. Применяют упрочняющие и упрочняюще-выглаживающие режимы обкатывания. [8]
Если перпендикулярно оси соединения этих двух деталей создать синусоидальную вибрацию, то внутренний цилиндр ( гайка) начнет вращаться. При интенсивной вибрации и сильном начальном толчке возникает режим обкатывания гайки вокруг болта. [9]
При полировании давлением металл выступов исходных неровностей перемещается в обоих направлениях от места контакта с деформирующим элементом ( шаром или роликом), к которому приложено определенное усилие, и затекает за счет пластической деформации в смежные впадины, при этом металл со дна впадин выдавливается вверх. Образуется новая поверхность с неровностями, высота, форма и шаг которых определяются основными параметрами режима обкатывания - давлением на шар, его диаметром и величиной подачи. [10]
Сущность их состоит в том, что под давлением твердого металлического инструмента ( шар, ролик) выступающие микронеровности обрабатываемой поверхности пластически деформируются-сминаются, при этом шероховатость поверхности уменьшается. Металл выступов исходных неровностей перемещается в обоих направлениях от места контакта с деформирующим элементом, к которому приложено определенное усилие, и - оатекает в смежные впадины. Образуется новая поверхность с неровностями, высота, форма и шаг которых определяются основными параметрами режима обкатывания. [11]
Металл выступов исходных неровностей перемещается в обоих направлениях от места контакта с деформирующим элементом, к которому приложено определенное усилие, и затекает в смежные впадины. Одновременно металл из впадин выдавливается вверх. Образуется новая поверхность с неровностями, высота, форма и шаг которых определяются основными параметрами режима обкатывания. [12]
Аналитические расчеты показывают, что при вертикальном расположении ротора исключаются такие режимы работы шарикоподшипников, как опрокидывания и качение ( гл. В этом случае имеет место для одного из подшипников режим работы с осевой нагрузкой под действием веса ротора, а для другого - режим обкатывания. [13]
Существенное влияние на процесс обкатывания и получаемые результаты оказывает форма рабочего профиля ролика ( фиг. Ролики, показанные на фиг. При выборе ролика и его установке для случая обкатывания на проход необходимо, чтобы форма отпечатка ролика на обрабатываемой детали была каплевидная, укороченной формы при накатывании твердых материалов и удлиненной - для мягких. Режимы обкатывания, учитывая размеры деталей приборов, устанавливают экспериментальным путем. [14]
Страницы: 1