Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Учти, знания половым путем не передаются. Законы Мерфи (еще...)

Режим - обработка

Cтраница 1

Режимы обработки устанавливают, учитывая размеры прорезаемого за один проход паза, требования к точности и чистоте поверхности, а также производительности процесса. С этой целью по табл. 2 - 8 подбирают для требуемого размера паза напряжение на конденсаторах электроискровых установок U.  [1]

Составы растворов для электрохимического обезжиривания.  [2]

Режимы обработки: плотность тока DK 3 - ь8 а / дм2; напряжение 6 - 10 в; температура 60 - 75 С; продолжительность процесса 5 - 10 мин.  [3]

Составы растворов для электролитического обезжиривания.  [4]

Режим обработки: плотность тока DK-3-8 а / дм; напряжение 6 - 10 в; температура 60 - 75; продолжительность процесса 5 - 10 мин.  [5]

Режим обработки: температура 18 - 25, но не выше 28; плотность тока 1 0 - 2 5 а / дм; напряжение 10 - 15 в; минимальная длительность обработки 20 мин.  [6]

Режимы обработки ( амплитуда и частота вибрации) выбираются в зависимости от обрабатываемых деталей: при более грубых работах амплитуда берется больше и частота вибрации ниже, для отделочных работ - наоборот.  [7]

Режим обработки: плотность тока 3 - 10 а / дм; напряжение 12 в; температура раствора 70 - 90; продолжительность выдержки 5 - 15 мин.  [8]

Режим обработки резанием аналогичен режиму резания, принятому для латуни.  [9]

Режим обработки считается установленным, когда устьевое давление закачки достигнет запланированного.  [10]

Режимы обработки и геометрия режущего инструмента для различных марок пластмасс имеют различные оптимальные значения, зависят от свойств связующего, характера наполнителя и отличаются от условий обработки металлов.  [11]

Режимы обработки: скорость резания v 60 м / мин, подача на зуб Sz 0 4 мм, глубина резания / 0 3 мм.  [12]

Режимы обработки при накатывании резьб рассчитывают, исходя из установленных практикой норм.  [13]

Схема универсального полуавтомата с непрерывным круговым перемещением обрабатываемого изделия. 1 - абразивный круг. 2 и 3 - конусы, образующие кольцевую щель и придающие изделию определенное положение. - t - подающий диск, обкатывающий изделие вдоль щели. 5 - редуктор, передающий движение мотора подающему диску. б - обрабатываемое изделие. 7 - загрузочный лоток. 8 - разгрузочный лоток.  [14]

Режимы обработки и геометрия режущего инструмента для различных марок пластмасс имеют разные оптимальные значения, зависят от свойств связующего, характера наполнителя л отличаются от условий обработки металлов. Вследствие особых свойств пластических масс ( низкая теплопроводность, относительная мягкость, высокие абразивные свойства) большая часть тепла поглощается режущим инструментом, к-рый изнашивается значительно быстрее, чем при обработке металла. Поэтому режущий инструмент должен быть изготовлен из быстрорежущей стали, оснащен твердыми сплавами или керамич.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5