Режим - механическая обработка
Cтраница 1
Режим механической обработки ( гомогенизации): температуру, кратность гомогенизации, величину щелевого зазора устанавливают в зависимости от рецептуры и: технических требований к пленкообразующим покрытиям. [2]
Режим механической обработки армированных пенопластов зависит от вида армирующего материала. [3]
Для режимов механической обработки, которые характеризуются сравнительно небольшим силовым воздействием на поверхностные слои металла, но с более высокой температурой деформации его ( шлифование и фрезерование), отжиг при 800 С с различной продолжительностью нагрева ( от 2 до 100 часов) не приводит к рекристаллизации, а наблюдается лишь постепенно усиливающийся процесс возврата. Это выражается в уменьшении размытости линий: задние линии становятся более четкими, на отдельных участках наблюдается расщепление дублета. [4]
Для режимов механической обработки, характеризующихся большим силовым воздействием на поверхностные слои металла и сравнительно низкой температурой деформации его ( упрочняющая обработка роликом), процесс рекристаллизации их усиливается. Так, после двухчасовой выдержки при 800 С наблюдается рекристаллизация для всех режимов упрочняющей обработки, но степень развития этого процесса различна. Если для образцов после обкатки с усилием Р 100 кгс наблюдается начальная стадия рекристаллизации ( только на передних линиях) - обнаруживаются очень мелкие точки, то для образцов, обкатанных роликом с усилием Р 500 и Р 1000 кгс, рекристаллизация имеет место на всех линиях рентгенограмм. После вакуумного отжига при 875 С с выдержкой 25 ч с достариванием при 800 С в течение 8 ч образцов, обработанных шлифованием, на передних линиях рентгенограмм, снятых под углом 25, четко видно начало рекристаллизационного процесса - появление первых интерференционных пятен в виде точечных уколов. [5]
Виды и режимы механической обработки деталей перед никелированием определяются состоянием их поверхности и требованиями, предъявляемыми к данным изделиям. При механической обработке может быть использовано шлифование, полирование, галтовка, пескоструйная очистка. Наиболее широко распространенными операциями являются шлифование и полирование. [6]
При нарушениях режима механической обработки, в частности шлифования, на рабочих поверхностях деталей возможно появление мельчайших трещин. Детали с таким дефектом, даже если они смонтированы в машине с соблюдением всех технических требований на сборку, могут при испытании изделия нарушить нормальную работу сочленений. [7]
Тщательное соблюдение режимов механической обработки, указанных далее в этой книге, и регулярный контроль шлифов сквозных отверстий может решить эту проблему. [8]
 |
Влияние температуры нагрева t и времени выдержки Т на электрическую проводимость образцов из сплава В93. [9] |
Весьма опасны нарушения режимов механической обработки при фрезеровании, так как в поверхностных слоях закаленных и состаренных деталей из алюминиевых сплавов в результате воздействия обрабатывающего инструмента выделяется большое количество тепла. Снижение прочности верхнего слоя сплава зависит от многих факторов, связанных с режимом механической обработки. На снижении прочности могут сказаться увеличение скорости резания выше установленной нормы, величина подачи, виды охлаждения. [10]
В табл. 59 приведены режимы механической обработки некоторых порошковых материалов. [11]
 |
S. Типичная выходная форма автоматизированной информационно-справочной системы по режимам механической обработки. ( Из работы Филда и Акенхаузена. [12] |
Для сбора и накопления данных по режимам механической обработки с целью их включения в базу данных организуются специальные эксперименты, предусматривающие создание всего диапазона возможных условий. Обычно такие эксперименты проводятся в лаборатории, однако во многих случаях имеется возможность последующего занесения в файлы информации, собранной непосредственно в условиях цеха. [13]
Одна из автоматизированных информационно-справочных систем по режимам механической обработки была разработана для Abex Corporation Зиммерсом. [14]
Для установления норм затрат труда и параметров режимов механической обработки используют разнообразные технические средства: номограммы и расчетные линейки, приборы и устройства, специализированные и универсальные ЭВМ. Номограммы и расчетные линейки служат для ускорения отдельных видов расчетов, существенно не изменяя характера труда нормировщика. [15]
Страницы: 1 2 3 4