Режим - термическая обработка - изделие
Cтраница 1
Режимы термической обработки изделий после сварки устанавливаются производственными инструкциями завода-изготовителя или монтажной организации в соответствии с технологическим процессом их изготовления. [1]
Режим термической обработки изделия зависит от содержания в металле легирующих примесей. Коэффициенты корреляции ме -:: ду параметрами режима термической обработки и содержанием легирующих примесей известны из ранее проведенных опытов. Предполагается линейная регрессия между параметрами режима термической обработки и показателями содержания легирующих примесей. [2]
 |
Влияние температуры закалочной волы на сопротивление коррозии неплакированного дуралюмина Д16 - Т. [3] |
Последнее необходимо учитывать при выборе режима термической обработки изделий сложных конфигураций. [4]
В Приложении II1 - 3 представлены рекомендуемые режимы термической обработки изделий из термопластов, составленные на основании литературных данных по результатам работ отдельных институтов и предприятий. Для конкретных марок термопластов эти данные требуют дополнительных уточнений экспериментальным путем. [5]
В табл. 30 в качестве примера приведены режимы термической обработки изделий из кислотостойкого дунита по данным Славянского завода керамических изделий. [6]
Должен знать: технические условия и ГОСТы на приемку простых деталей, поковок и инструмента из стали различных марок после термообработки; основные виды и режимы термической обработки изделий и инструмента из стали различных марок; назначение и условия применения простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов и инструментов и способы проверки ими; классификацию и виды брака по основным операциям; свойства основных марок стали; Порядок маркировки принятых и забракованных деталей; порядок заполнения и оформления документов кз принятые и забракованные детали; основные сведения о допусках и посадках. [7]
Должен знать: технические условия и ГОСТы на приемку средней сложности деталей, инструмента и поковок из стали различных марок после термообработки; виды и режимы термической обработки изделий основного производства, инструмента и штампов из стали различных марок на обслуживаемом участке; устройство контрольно-измерительных инструментов средней сложности; правила установления последовательности термообработки; оборудование термических печей; дефекты закалки металлов; свойства всех видов металлов, подвергающихся термообработке; цементующие вещества и смеси; допуски и посадки; способы определения марок стали по искре. [8]
 |
Кристаллическая решетка мартенсита ( а и ее параметры в зависимости от содержания углерода в мартенсите ( б. [9] |
Мартенсит является структурой закаленной стали; его свойства и превращения, протекающие при последующем нагреве стали, определяют, в свою очередь, свойства и поведение стали и режимы термической обработки изделий. В связи с этим необходимо подробно рассмотреть особенность строения, свойства и механизм образования мартенсита. [10]
Значительную долю продукции, выпускаемой заводами химического машиностроения, составляют крупногабаритные сварные аппараты, термическая обработка которых сложнее, чем термическая обработка деталей машин. Кроме того, при назначении режима термической обработки изделий из коррозионно-стойких сталей конструктору и технологу химического машиностроения приходится решать многие вопросы. Помимо обеспечения требуемых механических свойств, снятия остаточных напряжений, предотвращения коробления необходимо сохранить ( или повысить) коррозионную стойкость стали, исключить возможность появления склонности к межкристаллитной коррозии, коррозионному растрескиванию. [11]
Исследования, проведенные на шлицевых отверстиях шестерен из сталей марок 18ХГТ и 20Х ( НИИТавтопром), показали, что на деформацию почти не влияют степень осадки металла при ковке, направление волокна, режим термической обработки поковок, прокаливаемость стали и режимы ее механической обработки. Напротив, сильное влияние оказывают глубина цементованного слоя, концентрация в слое углерода, скорость охлаждения после цементации, режим термической обработки изделий, скорость охлаждения при закалке, применение местной защиты от цементации и состояние поверхности деталей, подвергаемых нагреву под закалку. [13]
Проверенные заготовки шлифуют и полируют, доводят их размеры до заданных. Затем заготовки снова поступают в печь, где их подвергают термообработке по заданному режиму. В состав стекольной шихты вводят одно или несколько веществ ( нук-леаторов), способных образовывать зародыши кристаллов. Их кристаллическая решетка подобна решетке выделяющихся при термообработке из стекла кристаллических фаз. Для успешного осуществления процесса необходимо правильно выбрать химический состав исходного стекла и нуклеаторы кристаллизации, а также режимы термической обработки изделий. [14]
Страницы: 1