Режим - предварительная термическая обработка
Cтраница 1
Режим предварительной термической обработки и твсрлость указаны для условий наилучшей обрабатываемости стали резанием. Механические свойства стали после цементации указаны для сердцевины; но всех случаях приведены минимальные значения. [1]
Режим предварительной термической обработки и твердость указаны для условий наилучшей обрабатываемости стали резанием. [2]
Режим предварительной термической обработки перед испытанием на стойкость против межкристаллитной коррозии согласовывается между изготовителем и потребителем. [3]
Режим предварительной термической обработки сырья и смесей поддерживается таким, чтобы была обеспечена полная однородность смеси, направляемой в экстрактор. Поэтому смесь перед смесителем нагревается до 80 - 85 С. [4]
Там же приведены режимы предварительной термической обработки для улучшения штампуемости и обработки резанием, для снижения склонности к росту зерна и короблению при окончательной термической обработке. [5]
В зависимости от режима предварительной термической обработки размер частиц может изменяться в пределах SO-500 А, что влияет на размер зерна при окончательной обработке. [6]
Высокоуглеродистая инструментальная сталь, в зависимости от режима предварительной термической обработки, может иметь разную обрабатываемость резанием. При другой структуре и повышенной твердости сталь обрабатывается с меньшей скоростью резания, но получает более чистую поверхность, как это показано на фиг. [7]
 |
Длительная прочность стали 15Х5ВФ до и после старения. [8] |
Прочность, пластичность и микроструктура стали Х8 после длительного нагрева при 300 - 550 С не изменяются независимо от режима предварительной термической обработки. [9]
Использование на других заводах рекомендуемых в Марочнике параметров, а также назначение рациональной температуры нагрева металла и условий охлаждения поковок возможно только после предварительного опробования и соответствующей корректировки с учетом местных условий, металлургической технологии, объема ковочных работ, размера поковок, величины садки, состояния печного оборудования и др. Рекомендуемые условия охлаждения металла после ковки в ряде случаев не заменяют режимов предварительной термической обработки поковок. [10]
При проведении предварительной термической обработки преследуются следующие цели: предотвращение образования флокенов; подготовка структуры и снижение твердости для облегчения последующей механической обработки; формирование на шейках валка и в центральной части бочки соответствующей структуры и свойств, необходимых для успешной эксплуатации валков; подготовка структуры поверхностного слоя бочки валка для окончательной термической обработки - закалки токами промышленной частоты с отпуском. В зависимости от ряда условий режимы предварительной термической обработки на различных заводах не одинаковы и отличаются по температуре нагрева, времени выдержки и скорости охлаждения. [12]
Сталь должна удовлетворять требованиям минимальной трудоемкости изготовления детали. В частности, сталь должна обладать хорошей обрабатываемостью резанием и давлением, и поэтому особое значение приобретает выбор правильною режима предварительной термической обработки заготовок, который назначается с учетом последующих процессов упрочнения. [13]
Направления течения металла и движения деформируемых элементов штампа противоположны. Устраняют указанные явления оптимизацией режима предварительной термической обработки и профиля матрицы. Производство заготовок ступенчатых валов, болтов и других ступенчатых деталей, шестерен, деталей со шлицами и канавками ( см. пп. [14]
 |
Схемы лазерного термоупрочнения. [15] |
Страницы: 1 2